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제 Ⅲ 편 플랜트 설비공사

제1장 공통공사

1 - 1 플랜트 배관공사

 

 

1 - 1 - 1 플랜트 배관

　
옥  내  배  관　
규격 외경 두께 단위
중량		 용접식 나사식 인/
TON
A B ㎜ ㎜ kg
/m		 플랜트
용접공		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 플랜트
용접공		 특별
인부
6 ⅛ 10.5 2.0 0.419 92.0 46.0 46.0 92.0 46.0 46.0 184.0
8 ¼ 13.8 2.3 0.652 68.7 34.3 34.3 68.7 34.3 34.3 137.3
10 ⅜ 17.3 2.3 0.851 59.8 30.0 30.0 59.8 30.0 30.0 119.8
15 ½ 21.7 2.8 1.31 47.0 23.5 23.5 47.0 23.5 23.5 94.0
20 ¾ 27.2 2.8 1.68 42.9 21.4 21.4 42.9 21.4 21.4 85.7
25 1 34.0 3.2 2.43 36.5 18.2 18.2 36.5 18.2 18.2 72.9
32 1¼ 42.7 3.5 3.38 32.4 16.2 16.2 32.4 16.2 16.2 64.8
40 1½ 48.6 3.5 3.89 31.4 15.7 15.7 31.4 15.7 15.7 62.8
50 2 60.5 3.8 5.31 28.9 14.4 14.4 28.9 14.4 14.4 57.7
65 2½ 76.3 4.2 7.47 26.1 13.0 13.0 26.1 13.0 13.0 52.1
80 3 89.1 4.2 8.79 25.5 12.8 12.8 25.5 12.8 12.8 51.1
90 3½ 101.6 4.2 10.1 25.1 12.5 12.5 25.1 12.5 12.5 50.1
100 4 114.3 4.5 12.2 23.9 11.9 11.9 23.9 11.9 11.9 47.7
125 5 139.8 4.5 15.0 23.5 11.7 11.7 23.5 11.7 11.7 46.9
150 6 165.2 5.0 19.8 21.9 11.0 11.0 21.9 11.0 11.0 43.9
175 7 190.7 5.3 24.2 21.1 10.6 10.6 21.1 10.6 10.6 42.3
200 8 216.3 5.8 30.1 20.1 10.0 10.0 20.1 10.0 10.0 40.1
225 9 241.8 6.2 36.0 19.3 9.6 9.6 19.3 9.6 9.6 38.5
250 10 267.4 6.6 42.4 18.6 9.3 9.3 18.6 9.3 9.3 37.2
300 12 318.5 6.9 53.0 17.8 9.3 9.3 17.8 9.3 9.3 36.4
350 14 355.6 6.0 51.7 19.3 9.7 9.7 19.3 9.7 9.7 38.7
6.4 55.1 18.7 9.3 9.3 18.7 9.3 9.3 37.3
7.9 67.7 16.8 8.4 8.4 16.8 8.4 8.4 33.6
400 16 406.4 6.0 59.2 19.5 9.3 9.3 19.5 9.3 9.3 38.1
6.4 63.1 19.5 8.4 8.4 19.5 8.4 8.4 36.3
7.9 77.6 16.7 8.4 8.4 16.7 8.4 8.4 33.5
450 18 457.2 6.0 66.8 19.4 9.3 9.3 19.4 9.3 9.3 38.0
6.4 71.1 19.5 8.3 8.3 19.5 8.3 8.3 36.1
7.9 87.5 16.7 8.3 8.3 16.7 8.3 8.3 33.3
500 20 508.0 6.0 74.3 19.5 9.2 9.2 19.5 9.2 9.2 37.9
6.4 79.2 19.4 8.3 8.3 19.4 8.3 8.3 36.0
7.9 97.4 16.6 8.3 8.3 16.6 8.3 8.3 33.2
8.7 107 16.2 7.6 7.6 16.2 7.6 7.6 31.4
9.5 117 13.3 9.5 9.5 13.3 9.5 9.5 32.3
550 22 558.8 6.0 81.8 19.0 9.5 9.5 19.0 9.5 9.5 38.1
6.4 87.2 18.5 9.2 9.2 18.5 9.2 9.2 36.9
7.9 107 16.7 9.3 9.3 16.7 9.3 9.3 33.3
9.5 129 15.1 7.6 7.6 15.1 7.6 7.6 30.3
600 24 609.6 6.0 89.0 19.1 9.5 9.5 19.1 9.5 9.5 38.1
6.4 95.2 18.4 9.2 9.2 18.4 9.2 9.2 36.8
7.1 106 17.5 9.7 9.7 17.5 9.7 9.7 34.9
7.9 117 16.6 9.3 9.3 16.6 9.3 9.3 33.2
9.5 141 15.1 7.6 7.6 15.1 7.6 7.6 30.3
10.3 152 14.5 7.3 7.3 14.5 7.3 7.3 29.1
650 26 660.4 6.0 96.8 19.0 9.5 9.5 19.0 9.5 9.5 38.0
6.4 103 18.4 9.2 9.2 18.4 9.2 9.2 36.8
7.1 114 17.5 8.8 8.8 17.5 8.8 8.8 35.1
7.9 127 16.6 9.3 9.3 16.6 9.3 9.3 33.2
11.1 178 14.0 7.0 7.0 14.0 7.0 7.0 28.0
700 28 711.2 6.0 104 19.0 9.5 9.5 19.0 9.5 9.5 38.0
6.4 111 18.4 9.2 9.2 18.4 9.2 9.2 36.8
7.1 123 17.5 8.7 8.7 17.5 8.7 8.7 34.9
7.9 137 16.5 8.3 8.3 16.5 8.3 8.3 33.1
11.9 205 13.5 6.7 6.7 13.5 6.7 6.7 26.9
750 30 762.0 6.4 119 18.4 9.2 9.2 18.4 9.2 9.2 36.8
7.1 132 17.5 8.7 8.7 17.5 8.7 8.7 34.9
7.9 147 16.5 8.3 8.3 16.5 8.3 8.3 33.1
11.9 220 13.5 6.7 6.7 13.5 6.7 6.7 26.9
800 32 812.8 6.4 127 18.3 9.2 9.2 18.3 9.2 9.2 36.7
7.1 141 17.4 8.7 8.7 17.4 8.7 8.7 34.8
7.9 157 16.5 8.2 8.2 16.5 8.2 8.2 32.9
11.9 235 3.5 6.7 6.7 3.5 6.7 6.7 26.9
850 34 863.6 6.4 135 18.3 9.2 9.2 18.3 9.2 9.2 36.7
7.1 150 17.4 8.7 8.7 17.4 8.7 8.7 34.8
7.9 167 16.5 8.2 8.2 16.5 8.2 8.2 32.9
9.5 200 15.1 7.5 7.5 15.1 7.5 7.5 30.1
12.7 266 13.1 6.5 6.5 13.1 6.5 6.5 26.1
900 36 914.4 6.4 143 18.3 9.2 9.2 18.3 9.2 9.2 36.7
7.9 177 16.5 8.2 8.2 16.5 8.2 8.2 32.9
8.7 194 15.7 7.9 7.9 15.7 7.9 7.9 31.5
12.7 282 13.0 6.5 6.5 13.0 6.5 6.5 26.0
1,000 40 1,016.0 8.7 216 15.7 7.8 7.8 15.7 7.8 7.8 31.3
10.3 255 14.5 7.2 7.2 14.5 7.2 7.2 28.9
1,100 44 1,117.6 10.3 281 14.4 7.2 7.2 14.4 7.2 7.2 28.8
11.1 303 13.8 6.9 6.9 13.8 6.9 6.9 27.6
1,200 48 1,219.2 11.1 331 13.9 6.9 6.9 13.9 6.9 6.9 27.7
11.9 354 13.4 6.7 6.7 13.4 6.7 6.7 26.8
1,350 54 1,371.6 11.9 399 13.4 6.7 6.7 13.4 6.7 6.7 26.8
12.7 426 12.9 6.5 6.5 12.9 6.5 6.5 25.9
13.1 439 12.7 6.4 6.4 12.7 6.4 6.4 25.5
1,500 60 1,574 12.7 473 13.1 6.6 6.6 13.1 6.6 6.6 26.3
13.1 488 12.9 6.5 6.5 12.9 6.5 6.5 25.9
15.1 562 12.1 6.0 6.0 12.1 6.0 6.0 24.1
　
옥  외  배  관　
규격 외경 두께 단위
중량		 용접식 나사식 인/
TON
A B ㎜ ㎜ kg
/m		 플랜트
용접공		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 플랜트
용접공		 특별
인부
6 ⅛ 10.5 2.0 0.419 81.3 40.7 40.7 81.3 40.7 40.7 162.2
8 ¼ 13.8 2.3 0.652 59.0 29.5 29.5 59.0 29.5 29.5 118.0
10 ⅜ 17.3 2.3 0.851 50.1 25.1 25.1 50.1 25.1 25.1 100.3
15 ½ 21.7 2.8 1.31 38.3 19.2 19.2 38.3 19.2 19.2 76.7
20 ¾ 27.2 2.8 1.68 34.2 17.1 17.1 34.2 17.1 17.1 68.4
25 1 34.0 3.2 2.43 28.5 14.2 14.2 28.5 14.2 14.2 56.9
32 1¼ 42.7 3.5 3.38 24.8 12.4 12.4 24.8 12.4 12.4 49.6
40 1½ 48.6 3.5 3.89 23.8 11.9 11.9 23.8 11.9 11.9 47.6
50 2 60.5 3.8 5.31 21.5 10.8 10.8 21.5 10.8 10.8 43.1
65 2½ 76.3 4.2 7.47 19.2 9.6 9.6 19.2 9.6 9.6 38.4
80 3 89.1 4.2 8.79 18.7 9.4 9.4 18.7 9.4 9.4 37.5
90 3½ 101.6 4.2 10.1 18.3 9.1 9.1 18.3 9.1 9.1 36.5
100 4 114.3 4.5 12.2 17.3 8.7 8.7 17.3 8.7 8.7 34.7
125 5 139.8 4.5 15.0 16.9 8.5 8.5 16.9 8.5 8.5 33.9
150 6 165.2 5.0 19.8 15.5 7.7 7.7 15.5 7.7 7.7 30.9
175 7 190.7 5.3 24.2 15.1 7.6 7.6 15.1 7.6 7.6 30.3
200 8 216.3 5.8 30.1 14.3 7.2 7.2 14.3 7.2 7.2 28.7
225 9 241.8 6.2 36.0 13.7 6.9 6.9 13.7 6.9 6.9 27.5
250 10 267.4 6.6 42.4 13.2 6.6 6.6 13.2 6.6 6.6 26.4
300 12 318.5 6.9 53.0 12.8 6.4 6.4 12.8 6.4 6.4 25.6
350 14 355.6 6.0 51.7 13.7 6.8 6.8 13.7 6.8 6.8 27.3
6.4 55.1 13.2 6.6 6.6 13.2 6.6 6.6 26.4
7.9 67.7 11.9 6.0 6.0 11.9 6.0 6.0 23.9
400 16 406.4 6.0 59.2 13.6 6.8 6.8 13.6 6.8 6.8 27.2
6.4 63.1 13.1 6.6 6.6 13.1 6.6 6.6 26.3
7.9 77.6 11.9 5.9 5.9 11.9 5.9 5.9 23.7
450 18 457.2 6.0 66.8 13.5 6.8 6.8 13.5 6.8 6.8 27.1
6.4 71.1 13.1 6.6 6.6 13.1 6.6 6.6 26.3
7.9 87.5 11.8 5.9 5.9 11.8 5.9 5.9 23.6
500 20 508.0 6.0 74.3 13.5 6.7 6.7 13.5 6.7 6.7 26.9
6.4 79.2 13.1 6.5 6.5 13.1 6.5 6.5 26.1
7.9 97.4 11.7 5.9 5.9 11.7 5.9 5.9 23.5
8.7 107 11.2 5.6 5.6 11.2 5.6 5.6 22.4
9.5 117 10.7 5.4 5.4 10.7 5.4 5.4 21.5
550 22 558.8 6.0 81.8 13.5 6.7 6.7 13.5 6.7 6.7 26.9
6.4 87.2 13.0 6.5 6.5 13.0 6.5 6.5 26.0
7.9 107 11.7 5.9 5.9 11.7 5.9 5.9 23.5
9.5 129 10.7 5.3 5.3 10.7 5.3 5.3 21.3
600 24 609.6 6.0 89.0 13.5 6.7 6.7 13.5 6.7 6.7 26.9
6.4 95.2 13.0 6.5 6.5 13.0 6.5 6.5 26.0
7.1 106 12.3 6.2 6.2 12.3 6.2 6.2 24.7
7.9 117 11.7 5.9 5.9 11.7 5.9 5.9 23.5
9.5 141 10.7 5.3 5.3 10.7 5.3 5.3 21.3
10.3 152 10.3 5.1 5.1 10.3 5.1 5.1 20.5
650 26 660.4 6.0 96.8 13.4 6.7 6.7 13.4 6.7 6.7 26.8
6.4 103 13.1 6.5 6.5 13.1 6.5 6.5 26.1
7.1 114 12.3 6.2 6.2 12.3 6.2 6.2 24.7
7.9 127 11.7 5.8 5.8 11.7 5.8 5.8 23.3
11.1 178 9.9 4.9 4.9 9.9 4.9 4.9 19.7
700 28 711.2 6.0 104 13.4 6.7 6.7 13.4 6.7 6.7 26.8
6.4 111 13.0 6.5 6.5 13.0 6.5 6.5 26.0
7.1 123 12.3 6.2 6.2 12.3 6.2 6.2 24.7
7.9 137 11.7 5.8 5.8 11.7 5.8 5.8 23.3
11.9 205 9.5 4.8 4.8 9.5 4.8 4.8 19.1
750 30 762.0 6.4 119 12.9 6.5 6.5 12.9 6.5 6.5 25.9
7.1 132 12.3 6.1 6.1 12.3 6.1 6.1 24.5
7.9 147 11.7 5.8 5.8 11.7 5.8 5.8 23.3
11.9 220 9.5 4.7 4.7 9.5 4.7 4.7 18.9
800 32 812.8 6.4 127 12.9 6.5 6.5 12.9 6.5 6.5 25.9
7.1 141 12.3 6.1 6.1 12.3 6.1 6.1 24.5
7.9 157 11.6 5.8 5.8 11.6 5.8 5.8 23.2
11.9 235 9.5 4.7 4.7 9.5 4.7 4.7 18.9
850 34 863.6 6.4 135 12.9 6.5 6.5 12.9 6.5 6.5 25.9
7.1 150 12.3 6.1 6.1 12.3 6.1 6.1 24.5
7.9 167 11.6 5.8 5.8 11.6 5.8 5.8 23.2
9.5 200 10.6 5.3 5.3 10.6 5.3 5.3 21.2
12.7 266 9.2 4.6 4.6 9.2 4.6 4.6 18.4
900 36 914.4 6.4 143 12.9 6.5 6.5 12.9 6.5 6.5 25.9
7.9 177 11.6 5.8 5.8 11.6 5.8 5.8 23.2
8.7 194 11.1 5.5 5.5 11.1 5.5 5.5 22.0
12.7 282 9.1 4.6 4.6 9.1 4.6 4.6 18.3
1,000 40 1,016.0 8.7 216 11.1 5.5 5.5 11.1 5.5 5.5 21.1
10.3 255 10.1 5.1 5.1 10.1 5.1 5.1 20.3
1,100 44 1,117.6 10.3 281 10.1 5.1 5.1 10.1 5.1 5.1 20.3
11.1 303 9.7 4.9 4.9 9.7 4.9 4.9 19.5
1,200 48 1,219.2 11.1 331 9.7 4.9 4.9 9.7 4.9 4.9 19.5
11.9 354 9.4 4.7 4.7 9.4 4.7 4.7 18.8
1,350 54 1,371.6 11.9 399 9.3 4.8 4.8 9.3 4.8 4.8 18.9
12.7 426 9.1 4.6 4.6 9.1 4.6 4.6 18.3
13.1 439 8.9 4.5 4.5 8.9 4.5 4.5 17.9
1,500 60 1,574 12.7 473 9.3 4.6 4.6 9.3 4.6 4.6 18.5
13.1 488 9.1 4.6 4.6 9.1 4.6 4.6 18.3
15.1 562 8.5 4.2 4.2 8.5 4.2 4.2 16.9
　
옥  내  배  관　
규격 외경 두께 단위
중량		 용접식 나사식 인/
TON
A B ㎜ ㎜ kg
/m		 플랜트
용접공		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 플랜트
용접공		 특별
인부
6 ⅛ 10.5 1.7 0.369 101.3 50.7 50.7 101.3 50.7 50.7 202.7
8 ¼ 13.8 2.2 0.629 70.7 35.3 35.3 70.7 35.3 35.3 141.3
10 ⅜ 17.3 2.3 0.851 59.9 29.9 29.9 59.9 29.9 29.9 119.7
15 ½ 21.7 2.8 1.31 47.0 23.5 23.5 47.0 23.5 23.5 94.0
20 ¾ 27.2 2.9 1.74 41.8 20.9 20.9 41.8 20.9 20.9 83.6
25 1 34.0 3.4 2.57 35.2 17.6 17.6 35.2 17.6 17.6 70.4
32 1¼ 42.7 3.6 3.47 32.0 16.0 16.0 32.0 16.0 16.0 64.0
40 1½ 48.6 3.7 4.10 30.4 15.2 15.2 30.4 15.2 15.2 60.8
50 2 60.5 3.9 5.44 28.2 14.1 14.1 28.2 14.1 14.1 56.4
65 2½ 76.3 5.2 9.12 23.4 11.7 11.7 23.4 11.7 11.7 46.8
80 3 89.1 5.5 11.3 22.2 1.1 1.1 22.2 1.1 1.1 44.4
90 3½ 101.6 5.7 13.5 21.5 10.7 10.7 21.5 10.7 10.7 42.9
100 4 114.3 6.0 16.0 20.7 10.3 10.3 20.7 10.3 10.3 41.3
125 5 139.8 6.6 21.7 19.3 9.7 9.7 19.3 9.7 9.7 38.7
150 6 165.2 7.1 27.7 18.4 9.2 9.2 18.4 9.2 9.2 36.8
200 8 216.3 8.2 42.1 16.0 8.0 8.0 16.0 8.0 8.0 32.0
250 10 267.4 9.3 59.2 15.7 7.8 7.8 15.7 7.8 7.8 31.3
300 12 318.5 10.3 78.3 14.8 7.4 7.4 14.8 7.4 7.4 29.6
350 14 355.6 11.1 94.3 14.2 7.1 7.1 14.2 7.1 7.1 28.4
400 16 406.4 12.7 123 13.3 6.6 6.6 13.3 6.6 6.6 26.5
450 18 457.2 14.3 156 12.5 6.2 6.2 12.5 6.2 6.2 24.9
500 20 508.0 15.1 184 12.1 6.0 6.0 12.1 6.0 6.0 24.1
　
옥  외  배  관　
규격 외경 두께 단위
중량		 용접식 나사식 인/
TON
A B ㎜ ㎜ kg
/m		 플랜트
용접공		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 플랜트
용접공		 특별
인부
6 ⅛ 10.5 1.7 0.369 90.0 45.0 45.0 90.0 45.0 45.0 180.0
8 ¼ 13.8 2.2 0.629 60.7 30.3 30.3 60.7 30.3 30.3 121.3
10 ⅜ 17.3 2.3 0.851 50.1 25.1 25.1 50.1 25.1 25.1 100.3
15 ½ 21.7 2.8 1.31 38.3 19.2 19.2 38.3 19.2 19.2 76.7
20 ¾ 27.2 2.9 1.74 33.3 16.7 16.7 33.3 16.7 16.7 66.7
25 1 34.0 3.4 2.57 27.4 13.7 13.7 27.4 13.7 13.7 54.8
32 1¼ 42.7 3.6 3.47 24.4 12.2 12.2 24.4 12.2 12.2 48.8
40 1½ 48.6 3.7 4.10 23.0 11.5 11.5 23.0 11.5 11.5 46.0
50 2 60.5 3.9 5.44 21.1 10.5 10.5 21.1 10.5 10.5 42.1
65 2½ 76.3 5.2 9.12 17.1 8.6 8.6 17.1 8.6 8.6 34.3
80 3 89.1 5.5 11.3 16.2 8.1 8.1 16.2 8.1 8.1 32.4
90 3½ 101.6 5.7 13.5 15.5 7.8 7.8 15.5 7.8 7.8 31.1
100 4 114.3 6.0 16.0 14.9 7.5 7.5 14.9 7.5 7.5 29.9
125 5 139.8 6.6 21.7 13.9 6.9 6.9 13.9 6.9 6.9 27.7
150 6 165.2 7.1 27.7 13.2 6.6 6.6 13.2 6.6 6.6 26.4
200 8 216.3 8.2 42.1 11.4 5.7 5.7 11.4 5.7 5.7 22.8
250 10 267.4 9.3 59.2 11.1 5.6 5.6 11.1 5.6 5.6 22.3
300 12 318.5 10.3 78.3 10.5 5.2 5.2 10.5 5.2 5.2 20.9
350 14 355.6 11.1 94.3 10.0 5.0 5.0 10.0 5.0 5.0 20.0
400 16 406.4 12.7 123 9.3 4.7 4.7 9.3 4.7 4.7 18.7
450 18 457.2 14.3 156 8.8 4.4 4.4 8.8 4.4 4.4 17.6
500 20 508.0 15.1 184 8.5 4.2 4.2 8.5 4.2 4.2 16.9

[주]
     1. 본 품은 Raw Material 기준으로 한 것이며 소운반, 절단, Edge Cutting, 나사내기, 배열, Fitting재 취부, Valve류 취부, 용접, 나사접합, Hangering, Supporting, Flushing, 기밀시험(Leak Test) 및 내압시험(Air, Gas, Water Test) 등이 포함되어 있다.
     2. 본 품은 Fitting류, Bracket류, Support류(Hanger, Shoe, Guide, Clamp, U-Bolt등) 및 Valve류 등으 ㅣ중량을 전체배관 설치 중량의 30%로 간주하여 배관하는 품으로 10% 증감마다 본 품에 10% 씩 가감(단, 매설배관은 제외)하고, Fitting류, Bracket, Support 및 밸브류 등이 공장에서 제작조립된 경우에는 본 품에 30%까지를 감하여 적용할 수 있다. 또한 설치중량에는 Fitting류, Bracket류, Support류 및 Valve류 등의 중량을 포함하여야 하며 현장에서 제작·설치되는 Pipe Rack은 Suport류에서 제외하고 별도 계상한다.
     3. 배관설치 높이가 지상 4m 초과하는 경우 매 4m 증가마다 3%씩 가산한다.
     4. 기계실 옥내 옥외매설의 구분이 명확하지 않은 경우에는 옥내를 적용한다.
     5. 기계실 배관은 옥내배관의 50% 가산, 옥외매설관은 옥외배관의 30% 감한다. 여기서 기계실배관이라 함은 보일러실, 터빈실, 펌프실 등과 같이 기계장치의 효율적인 운전 및 보수를 위하여 각종 기계장치를 집합적으로 일정한 장소에 모아 놓은 곳의 배관 중에서, 일반적인 옥내배관보다 단위길이당 연결부위가 현저히 많고, 배관작업시 상호배관간의 간섭 또는 작업방해 등으로 옥내배관보다 작업내용이 복잡하여 단위 품이 현저히 증가되는 배관을 말한다.
     6. 기구손료, 소모자재작업 및 정밀배관의 Oil Flushing의 품은 별도 계상한다.
     7. 예열 및 응력제거가 필요한 경우는 별도 계상한다.
     8. Alloy Steel인 경우 용접식은 용접공(플랜트 용접공), 나사식은 배관공(플랜트 배관공)량에 별도의 할증률을 적용 가산한다.
     9. 규격이 같고 두께가 다를 경우 단위 중량에 비례 계상한다.
    10. 외경은 참고 치수이다.
    11. 고소배관 작업시 중량물 상량을 위한 조치가 필요한 경우에는 특수비계공을 별도 계상할 수 있다.
    12. 비파괴검사시 KS 1급 기준인 경우는 본 품에 100%까지 가산할 수 있다.
    13. 유해가스가 없는 설계압력 5kg/㎠ 미만의 배관공사에는 플랜트 용접공을 용접공으로 , 플랜트 배관공을 배관공으로 적용한다.

주해
     1. 8항에서 별표의 할증률이란 1-2-2 강관, 전기 아크 용접의 [별표] "재질에 따른 배관 용접공량 할증률"을 말한다.
     2. 비파괴 검사
        ① 비파괴검사는 KSI급 수준인 겨우 시험의 종류에 관계없이 할증적용이 가능하나, 여러 비파괴검사를 동시에 수행할 경우의 중복할증 적용은 불가하다.
            ② 비파괴검사시 적용되는 할증은 배관공사가 조(용접공, 배관공, 인부)단위로 작업이 진행되기 때문에 조(용접공, 배관공, 인부)전체직종에 적용해야 한다.

[참고]

    규격이 같고 두께가 다른 경우 비례 계상방법

     Am : 탄고상관의 톤당품
     Aw : 탄소 강관의 단위중량(Ton/m)
     AD : 탄소강관이 m당품(Am×Aw)
     Bm : Sch40의 톤당품
     Bw : Sch40의 단위중량(Ton/m)
     BD : Sch40의 m당품(Bm×Bw)
     Cw : 구하고자 하는 두께의 단위중량(Ton/m)
     CD : 구하고자 하는 두께의 m당품
     CD : BD + (BD-AD)/(Bw-Aw) × (Cw-Bw)
     Cm : 구하고자 하는 두께의 톤당 품(CD/Cw)

1 - 1 - 2 관만곡(Pipe Bending)
c

(개당)
구분 90˚ 및 90˚ 이하의 곡관 91˚~180˚ U-곡관 편 심 곡 관
20~80 100~160 20~80 100~160 20~80 100~160
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø25(1")
이하		 0.035 0.015 0.040 0.020 0.040 0.020 0.050 0.020 0.055 0.020 0.060 0.025
32(1¼) 0.040 0.015 0.045 0.020 0.050 0.020 0.055 0.025 0.060 0.025 0.070 0.030
40(1½) 0.045 0.020 0.055 0.020 0.060 0.025 0.065 0.030 0.065 0.030 0.080 0.035
50(2) 0.050 0.020 0.065 0.025 0.075 0.030 0.075 0.035 0.080 0.035 0.095 0.040
65(2½) 0.060 0.025 0.075 0.030 0.090 0.035 0.100 0.045 0.100 0.040 0.120 0.050
80(3) 0.070 0.030 0.085 0.035 0.100 0.045 0.120 0.050 0.115 0.045 0.135 0.060
90(3½) 0.085 0.035 0.110 0.045 0.110 0.050 0.135 0.060 0.130 0.055 0.160 0.070
100(4) 0.100 0.045 0.120 0.050 0.140 0.060 0.160 0.070 0.150 0.065 0.185 0.080
125(5) 0.130 0.055 0.130 0.060 0.170 0.075 0.200 0.085 0.200 0.080 0.220 0.095
150(6) 0.160 0.070 0.170 0.075 0.200 0.085 0.240 0.110 0.270 0.095 0.250 0.110
200(8) 0.20 0.09 0.25 011 0.28 0.12 0.32 0.14 0.28 0.12 0.30 0.125
250(10) 0.28 0.12 0.32 0.14 0.38 0.17 0.46 0.20 0.38 0.16 0.46 0.185
300(12) 0.38 0.16 0.45 0.19 0.53 0.23 0.63 0.27 0.52 0.22 0.63 0.27
350(14) 0.48 0.20 0.57 0.24 0.77 0.33 1.00 0.43 0.68 0.29 0.86 0.37
400(16) 0.63 0.27 0.76 0.32 1.10 0.51 1.40 0.60 0.90 0.38 1..11 0.48
450(18) 0.81 0.35 0.96 0.42 1.55 0.73 1.75 0.75 1.15 0.49 1.14 0.60
500(20) 1.00 0.45 1.19 0.52 　 　 　 　 1.46 0.62 　 　
600(24) 1.50 0.75 1.70 0.75 　 　 　 　 2.30 0.90 　 　

 

　

(개당)
구분 단편심 90˚ -곡관 단편심 U-곡관 U곡관 및 팽창형 U 곡관 2편심 U-곡관
20~80 100~160 20~80 100~160 20~80 100~160 20~80 100~160
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø25(1")
이하		 0.065 0.030 0.075 0.035 0.075 0.035 0.090 0.035 0.075 0.035 0.100 0.040 0.100 0.040 0.120 0.050
32(1¼) 0.075 0.030 0.085 0.040 0.090 0.040 0.100 0.045 0.090 0.040 0.120 0.050 0.110 0.050 0.140 0.060
40(1½) 0.085 0.035 0.100 0.045 0.100 0.045 0.125 0.055 0.110 0.045 0.140 0.060 0.130 0.060 0.160 0.070
50(2) 0.100 0.045 0.120 0.050 0.120 0.055 0.155 0.065 0.130 0.055 0.170 0.070 0.150 0.070 0.190 0.080
65(2½) 0.125 0.055 0.150 0.060 0.150 0.065 0.185 0.080 0.160 0.070 0.200 0.080 0.180 0.080 0.220 0.095
80(3) 0.150 0.055 0.170 0.070 0.180 0.080 0.210 0.095 0.190 0.080 0.230 0.095 0.220 0.095 0.250 0.110
90(3½) 0.170 0.075 0.190 0.080 0.210 0.090 0.280 0.120 0.230 0.095 0.270 0.110 0.270 0.110 0.290 0.125
100(4) 0.190 0.085 0.230 0.095 0.240 0.100 0.350 0.150 0.260 0.110 0.310 0.130 0.320 0.125 0.330 0.145
125(5) 0.240 0.100 0.280 0.120 0.300 0.125 0.420 0.180 0.320 0.130 0.380 0.160 0.380 0.160 0.430 0.190
150(6) 0.290 0.120 0.340 0.145 0.350 0.150 0.600 0.250 0.380 0.160 0.440 0.190 0.480 0.200 0.540 0.230
200(8) 0.38 0.16 0.44 0.19 0.51 0.17 0.81 0.34 0.540 0.230 0.560 0.240 0.590 0.250 0.700 0.300
250(10) 0.49 0.21 0.58 0.25 0.69 0.29 1.16 0.49 0.740 0.310 0.860 0.360 0.840 0.360 0.990 0.420
300(12) 0.70 0.60 0.77 0.33 0.98 0.42 1.66 0.71 1.000 0.420 1.200 0.510 1.330 0.570 1.400 0.510
350(14) 0.94 0.40 1.10 0.47 1.46 0.60 1.90 0.82 1.450 0.620 1.660 0.710 1.830 0.830 - 　
400(16) 1.25 0.53 1.45 0.60 1.82 0.78 　 　 2.170 0.930 2.200 0.940 - - - 　
450(18) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
500(20) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
600(24) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　


[주]
     1. 본 품은 탄소강관을 기준으로 한 것이다.
     2. 본 품중에는 Pipe절단품이 포함되어 있다.
     3. 현장 작업인 경우에는 본 품의 20%를 가산한다.
     4. Stainless Stell, Aluminium, Brass 및 Copper의 합금 작업시에는 본 품에 다음표에 있는 할증률을 계상한다.
        - 할증률

(%)
　 Ø50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
Stainless, A ℓ 15 19 22 24 26 30 41 43 46 49 50 52 56
Copper, Brass 6 9 12 - 15 20 22 24 - - - - -

     5. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.

 

1 - 1 - 3 밸브취부

 

1. Screwed Type

　

(개당)
구 분 사  용 압  력 (VALVE)
10.5kg/㎠
(150Psi)		 21.0~27.5
kg/㎠
(300~400Psi)		 42~63kg/㎠
(600~900Psi)		 105kg/㎠
(1,500Psi)		 176kg/㎠
(2,500Psi)
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø25(1")
이하		 0.066 0.033 0.066 0.033 0.093 0.046 0.093 0.046 0.100 0.050
32(1¼) 0.066 0.033 0.066 0.033 0.100 0.050 0.110 0.055 0.140 0.070
40(1½) 0.086 0.043 0.086 0.043 0.140 0.070 0.150 0.075 0.170 0.085
50(2) 0.093 0.046 0.120 0.060 0.160 0.080 0.170 0.085 0.210 0.105
65(2½) 0.133 0.066 0.160 0.080 0.187 0.093 0.230 0.110 0.240 0.120
80(3) 0.166 0.083 0.190 0.095 0.233 0.116 0.270 0.130 0.290 0.140
90(3½) 0.187 0.093 0.210 0.105 0.260 0.130 0.290 0.140 0.310 0.150
100(4) 0.220 0.110 0.250 0.125 0.300 0.150 0.340 0.170 0.370 0.180

 

2. Welded-Back Screwed Type

 

(개당)
구 분 사  용 압  력 (VALVE)
10.5kg/㎠
(150Psi)		 21~27kg/㎠
(300~400Psi)		 42~63kg/㎠
(600~900Psi)		 105kg/㎠
(1,500Psi)		 176kg/㎠
(2,500Psi)
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø25(1")
이하		 0.107 0.053 0.107 0.053 0.133 0.066 0.134 0.067 0.140 0.066
32(1¼) 0.133 0.066 0.133 0.066 0.166 0.083 0.180 0.090 0.206 0.103
40(1½) 0.153 0.076 0.154 0.077 0.206 0.103 0.220 0.110 0.240 0.120
50(2) 0.186 0.093 0.220 0.110 0.253 0.126 0.266 0.133 0.300 0.150
65(2½) 0.240 0.120 0.266 0.133 0.293 0.146 0.333 0.166 0.346 0.173
80(3) 0.300 0.150 0.326 0.163 0.366 0.183 0.400 0.200 0.420 0.210
90(3½) 0.360 0.180 0.380 0.190 0.434 0.217 0.466 0.233 0.480 0.240
100(4) 0.406 0.203 0.406 0.203 0.486 0.243 0.526 0.263 0.550 0.270

 

3. Flange Type

 

　

(개당)
구 분 사  용 압  력 (VALVE)
10.5kg/㎠
(150Psi)		 21~27kg/㎠
(300~400Psi)		 42~63kg/㎠
(600~900Psi)		 105kg/㎠
(1,500Psi)		 176kg/㎠
(2,500Psi)
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø50(2")
이하		 0.100 0.050 0.133 0.067 0.180 0.090 0.220 0.110 0.293 0.147
65(2½) 0.133 0.066 0.167 0.084 0.207 0.104 0.287 0.144 0.340 0.170
80(3) 0.166 0.083 0.200 0.100 0.254 0.127 0.327 0.164 0.387 0.194
90(3½) 0.220 0.110 0.240 0.120 0.300 0.150 0.380 0.190 0.440 0.220
100(4) 0.240 0.120 0.287 0.144 0.347 0.174 0.433 0.217 0.520 0.260
125(5) 0.286 0.143 0.334 0.167 0.394 0.197 0.487 0.244 0.580 0.290
150(6) 0.313 0.156 0.367 0.184 0.427 0.214 0.560 0.280 0.627 0.314
200(8) 0.407 0.203 0.486 0.243 0.574 0.287 0.746 0.373 0.900 0.450
250(10) 0.520 0.260 0.606 0.303 0.694 0.347 0.954 0.477 1.090 0.550
300(12) 0.646 0.323 0.746 0.373 0.867 0.434 1.190 0.600 1.430 0.720
350(14) 0.746 0.373 0.861 0.430 1.010 0.506 1.420 0.710 　 　
400(16) 0.860 0.430 1.000 0.500 1.160 0.580 1.680 0.840 　 　
450(18) 0.960 0.480 1.130 0.570 1.350 0.630 1.950 0.980 　 　
500(20) 1.100 0.550 1.280 0640 1.550 0.780 2.260 1.130 　 　
600(24) 1.260 0.630 1.480 0.740 1.760 0.880 2.660 1.330 　 　

[주]
     1. 본 품에는 Flange형 Valve의 운반조작(Handling) 및 Bolt 결합이 포함되어 있다.
     2. Valve 결합 품에는 Gasket 및 Bolt Stud의 소운반이 포함되어 있다.
     3. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.

 

1 - 1 - 4 Fitting 취부

 

1. Screwed Type

 

(개당)
구 분 (2개소결합)
Elbow		 (3개소결합)
Tee		 (4개소결합)
Cross
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø25(1")
이하		 0.040 0.020 0.060 0.03 0.08 0.040
32(1¼) 0.040 0.020 0.060 0.03 0.08 0.040
40(1½) 0.053 0.026 0.080 0.04 0.11 0.055
50(2) 0.053 0.026 0.080 0.04 0.11 0.055
65(2½) 0.066 0.033 0.100 0.05 0.13 0.060
80(3) 0.066 0.033 0.100 0.05 0.13 0.060
90(3½) 0.066 0.033 0.100 0.05 0.13 0.060
100(4) 0.080 0.040 0.120 0.06 0.16 0.080

[주]
     1. 본 품은 조립 품으로 절단 및 Threading 등 품은 별도 계상한다.
     2. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.

 

2. Flange Type

　

(개당)
구 분 사 용 압 력 범 위 (Fitting)
10.5kg/㎠
(150Psi)		 21~27kg/㎠
(300~400Psi)		 42kg/㎠
(600Psi)		 63kg/㎠
(900Psi)		 105kg/㎠
(1,500Psi)		 176kg/㎠
(2,500Psi)
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø50(2")
이하		 0.060 0.030 0.060 0.030 0.073 0.073 0.087 0.043 0.10 0.05 0.13 0.06
65(2½) 0.066 0.033 0.066 0.033 0.086 0.086 0.100 0.050 0.13 0.06 0.17 0.08
80(3) 0.066 0.033 0.066 0.033 0.086 0.086 0.100 0.050 0.13 0.06 0.17 0.08
90(3½) 0.087 0.043 0.087 0.043 0.110 0.110 0.130 0.060 0.15 0.07 0.20 0.10
100(4) 0.100 0.050 0.120 0.060 0.130 0.130 0.140 0.070 0.17 0.08 0.23 0.11
150(6) 0.130 0.060 0.140 0.070 0.150 0.150 0.170 0.080 0.22 0.11 0.29 0.14
200(8) 0.170 0.080 0.200 0.100 0.220 0.220 0.250 0.140 0.31 0.15 0.41 0.20
250(10) 0.230 0.110 0.250 0.120 0.270 0.270 0.310 0.150 0.39 0.19 0.51 0.25
300(12) 0.290 0.140 0.320 0.160 0.340 0.340 0.370 0.190 0.49 0.24 0.64 0.32
350(14) 0.320 0.160 0.360 0.180 0.390 0.390 0.440 0.220 0.54 0.27 　 　
400(16) 0.370 0.180 0.410 0.200 0.430 0.210 0.500 0.250 0.62 0.31 　 　
450(18) 0.400 0.200 0.450 0.220 0.490 0.240 0.560 0.280 0.69 0.34 　 　
500(20) 0.460 0.230 0.520 0.260 0.550 0.270 0.630 0.310 0.77 0.38 　 　
600(24) 0.550 0.270 0.520 0.310 0.660 0.330 0.760 0.380 0.93 0.46 　 　

[주]
     1. 본 품은 Flange로 된 Fitting 및 Spool의 결합에 필요한 품이다.
     2. 본 품에는 Bolt, Gasket 등의 소운반품도 포함되어 있다.
     3. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.

 

1 - 1 - 5 Flange 취부

 

 1. Screwed Type

 

 

(조당)
구 분 사 용 압 력 범 위 (Flange)
10.5kg/㎠(150Psi)Steel
및 8.8kg/㎠(125Psi)주철		 21kg/㎠(300Psi)Steel
및 17.5kg/㎠(250Psi)주철
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø50(2")
이하		 0.100
(인)		 0.050
(인)		 0.120
(인)		 0.060
(인)
65(2½) 0.106 0.053 0.126 0.063
80(3) 0.120 0.060 0.133 0.066
90(3½) 0.133 0.066 0.153 0.076
100(4) 0.140 0.070 0.166 0.083
125(5) 0.153 0.076 0.186 0.093
150(6) 0.173 0.086 0.193 0.096
200(8) 0.206 0.103 0.233 0.116
250(10) 0.260 0.130 0.286 0.143
300(12) 0.306 0.153 0.340 0.170
350(14) 0.373 0.186 0.427 0.213
400(16) 0.453 0.226 0.506 0.253
450(18) 0.540 0.270 0.606 0.303
500(20) 0.640 0.320 0.727 0.363
600(24) 0.920 0.460 1.040 0.520

[주]
     1. 본 품은 주철 및 탄소강을 기준으로 한 것이다.
     2. 본 품에는 Pipe절단, Threading 및 Flange취부, 면사상 및 조정(Alignment)이 포함되어 있다.

     3. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.

 

2. Seal Welded Screwed Type

 

　

(조당)
구 분 압 력 범 위 (Flange)
10.5kg/㎠
(150Psi)		 21kg/㎠
(300Psi)		 28kg/㎠
(400Psi)		 42kg/㎠
(600Psi)		 63kg/㎠
(900Psi)		 105kg/㎠
(1,500Psi)
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø50(2")
이하		 0.166 0.083 0.186 0.096 0.200 0.100 0.200 0.100 0.260 0.130 0.260 0.130
65(2½) 0.186 0.093 0.200 0.100 0.220 0.110 0.220 0.110 0.274 0.137 0.274 0.137
80(3) 0.200 0.100 0.220 0.110 0.240 0.120 0.240 0.120 0.306 0.153 0.306 0.153
90(3½) 0.220 0.110 0.240 0.120 0.267 0.133 0.267 0.133 0.360 0.180 0.400 0.200
100(4) 0.240 0.120 0.267 0.133 0.300 0.150 0.320 0.160 0.400 0.200 0.460 0.230
125(5) 0.273 0.137 0.306 0.153 0.340 0.170 0.374 0.187 0.494 0.247 0.530 0.265
150(6) 0.326 0.163 0.366 0.183 0.426 0.213 0.440 0.220 0.606 0.303 0.674 0.337
200(8) 0.400 0.200 0.406 0.230 0.540 0.270 0.553 0.277 　 　 　 　
250(10) 0.520 0.260 0.566 0.283 0.606 0.300 0.666 0.333 　 　 　 　
300(12) 0.593 0.297 0.666 0.333 0.726 0.363 0.774 0.387 　 　 　 　
350(14) 0.706 0.353 0.800 0.400 　 　 　 　 　 　 　 　
400(16) 0.886 0.443 0.094 0.487 　 　 　 　 　 　 　 　
450(18) 1.030 0.515 1.110 0.555 　 　 　 　 　 　 　 　
500(20) 1.104 0.557 1.250 0.625 　 　 　 　 　 　 　 　
600(24) 1.580 0.797 1.700 0.850 　 　 　 　 　 　 　 　

[주]
     1. 본 품은 탄소강을 기준으로 한 것이다.
     2. 본 품에는 Pipe절단, Threading 및 Flange취부후 전배면 용접, 면사상(面仕上) 및 조정(Alignment)이 포함되어 있다.
     3. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.

 

3. Slip-on Flange Welded Type

　
 

(조당)
구 분 사 용 압 력 (Flange)
10.5kg/㎠
(150Psi)		 21kg/㎠
(300Psi)		 27kg/㎠
(400Psi)		 42kg/㎠
(600Psi)		 63kg/㎠
(900Psi)
플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부
Ø25(1")
이하		 0.066 0.033 0.087 0.044 0.120 0.060 0.120 0.060 0.133 0.067
32(1¼) 0.087 0.043 0.100 0.050 0.120 0.060 0.120 0.060 0.153 0.077
40(1½) 0.087 0.043 0.107 0.054 0.120 0.060 0.120 0.060 0.153 0.077
50(2) 0.107 0.053 0.120 0.050 0.153 0.077 0.156 0.078 0.200 0.100
65(2½) 0.126 0.063 0.140 0.070 0.193 0.097 0.183 0.092 0.254 0.127
80(3) 0.153 0.076 0.173 0.087 0.240 0.120 0.240 0.120 0.300 0.150
90(3½) 0.186 0.093 0.200 0.100 0.274 0.137 0.271 0.137 0.342 0.171
100(4) 0.200 0.100 0.220 0.110 0.293 0.147 0.320 0.160 0.400 0.200
125(5) 0.253 0.127 0.273 0.137 0.373 0.187 0.400 0.200 0.506 0.253
150(6) 0.300 0.150 0.236 0.163 0.433 0.217 0.483 0.287 0.600 0.300
200(8) 0.426 0.213 0.453 0.237 0.607 0.304 0.666 0.333 0.660 0.300
250(10) 0.526 0.263 0.566 0.283 0.754 0.377 0.926 0.463 0.960 0.480
300(12) 0.640 0.320 0.694 0.347 0.920 0.460 1.140 0.570 1.270 0.640
350(14) 0.754 0.377 0.834 0.417 1.090 0.550 1.350 0.670 1.470 0.740
400(16) 0.874 0.437 0.940 0.470 1.250 0.630 1.530 0.770 1.670 0.840
450(18) 1.020 0.510 1.130 0.570 1.460 0.730 1.690 0.850 1.970 0.980
500(20) 1.220 0.610 1.330 0.670 1.750 0.830 1.970 0.980 2.290 1.150
600(24) 1.530 0.770 1.670 0.840 2.140 1.070 2.600 1.300 2.900 1.450

[주]
     1. 본 품은 탄소강을 기준으로 한 것이다.
     2. 본 품에는 Pipe를 절단하여 Flange 활입(猾入)후 전배면을 용접하고 면사상 및 조정(Alignment)이 포함되어 있다.
     3. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.

 

1 - 1 - 6 Oil Flushing

 

　

(ton당)
관경 플랜트
배관공		 보통
인부		 계
8㎜ 7.43 141.19 148.62
10 6.32 120.00 126.32
15 4.94 93.89 98.83
20 4.38 83.90 87.68
25 3.72 70.59 74.31
32 2.75 52.29 55.04
40 2.33 44.25 46.58
50 1.76 33.35 35.11
65 1.05 19.89 20.94
80 0.85 16.05 16.90
100 0.60 11.33 11.93
125 0.44 8.31 8.75
150 0.34 6.55 6.89
200 0.23 4.30 4.53
250 0.16 3.06 3.22
300 0.12 2.31 2.43

[주]
     1. 본 품은 Scale의 조도가 50# 이상인 경우에 한하여 적용한다.
     2. 본 품은 Scale의 조도가 200#를 기준한 것으로 100#까지 10%, 50#까지 20%를 감한다.
     3. 본 품에는  Flushing oil의 Charging 및 Drain, Hanmmerring, 금망의 설치 및 교환 Scale의 Sampling 및 판정이 포함되어 있다.
     4. Flushing을 위한 가배관 및 철거품은 별도 계상한다.
     5. 장비 및 기구손료는 별도 계상한다.

 

1 - 1 - 7 장거리배관공사

 

　

(joint당)
규격
㎜(in)		 개당
중량
(kg)		 보통
인부		 플랜트
배관공		 특별
인부		 플랜트
용접공		 크레인
(시간)
Ø150(6") 238 0.78 0.60 0.120 0.84 0.80
175(7") 290 0.82 0.63 1.26 0.89 0.84
200(7") 361 0.86 0.66 0.32 0.95 0.88
225(8") 432 0.90 0.69 1.38 1.00 0.92
250(10") 509 0.94 0.72 1.44 1.06 0.93
300(12") 636 1.01 0.78 1.56 1.17 1.04
350(14") 661 1.09 0.84 1.68 1.30 1.12
400(16") 710 1.17 0.90 1.80 1.44 1.20
450(18") 802 1.25 0.96 1.92 1.60 1.28
500(20") 892 1.33 10.2 2.04 1.71 1.34
550(22") 982 1.40 1.08 2.16 1.83 1.42
600(24") 1,068 1.48 1.14 2.28 1.94 1.50
650(26") 1,152 1.56 1.20 2.40 2.05 1.58

[주]
     1. 본 품은 직관길이 12m를 기준한 것이며(수중, 터널내 등)이형관 및 곡관부설은 별도 계상할 수 있다.
     2. 본 품은 소운반, 조양, Hangering, Supporting Alignment, 가접, 본용접 등의 작업이 포함되어 있다.
     3. 본 품은 비파괴시험작업, 수압시험작업은 제외되었다.
     4. 작업장소에 따른 할증률 및 지세별 할증률은 "제1편 제1장 1-16 품의 할증" 해당할증 항을 적용한다.
     5. 본 품은 비파괴검사 KS 2급 기준이며, KS 1급 적용시는 본 품에 100% 가산할 수 있다.
     6. 폴리에틸렌 피복관 배관시는 본 품에 10% 가산한다.
     7. 타공사와 병행작업시는 상기 본 품에 20% 가산한다.
     8. 장비휴지 대기시간이일일 1시간 이상 발생할 경우에는 인건비, 관리비 별도 계상한다.
     9. 배관작업구간내에 가설작업장을 건설치 못할 경우 장비 및 인원이동을 위하여 본 품에 10% 가산한다.
    10. 본 품은 배관 및 용접품이므로 별도의 기기 부착등은 별도 계상한다.
    11. 기계기구(용접기, 발전기, 지게차, 견인차, 공기압축기 등)및 잡재료는 필요에 따라 계상한다.
    12. 부설을 위한 터파기, 되메우기, 기초, 잔토처리, 풀무기 등은 별도 계상한다.

 

1 - 1 - 8 이중보온관

 1. 이중보온관 부설

　

(m당 : 관길이 기준)
　 개당중량
(kg)
(12m 기준)		 플랜트
배관공
(인)		 특별
인부
(인)		 보통
인부
(인)		 크레인
(시간)		 비고
관경
(외경)
(㎜)
Ø20(90) 34(17) 0.065 0.065 0.100 　 　
25(90) 43(22) 0.066 0.066 0.101 　 　
32(110) 60(30) 0.067 0.067 0.102 　 　
40(110) 67(34) 0.068 0.068 0.104 　 　
50(125) 87(43) 0.070 0.070 0.106 　 　
65(140) 122(61) 0.073 0.073 0.109 　 　
80(160) 145(72) 0.075 0.075 0.112 　 　
100(200) 204(102) 0.078 0.078 0.116 0.100 　
125(225) 259 0.082 0.082 0.125 0.105 　
150(250) 326 0.086 0.086 0.130 0.110 　
200(315) 500 0.095 0.095 0.142 0.121 　
250(400) 663 0.103 0.103 0.152 0.132 　
300(450) 797 0.105 0.105 0.155 0.134 　
350(500) 834 0.108 0.108 0.163 0.136 　
400(560) 1,072 0.111 0.111 0.167 0.138 　
450(630) 1,250 0.119 0.119 0.178 0.147 　
500(710) 1,459 0.124 0.124 0.185 0.149 　
550(710) 1,882 0.130 0.130 0.192 0.151 　
600(800) 2,161 0.136 0.136 0.203 0.153 　
650(850) 2,332 0.143 0.143 0.213 0.161 　
700(900) 2,559 0.150 0.150 0.222 0.169 　
750(950) 2,730 0.157 0.157 0.231 0.177 　
800(1,000) 1,970 0..164 0.164 0.240 0.185 　
850(1,100) 3,690 0.171 0.171 0.249 0.193 　
900(1,100) 3,775 0.178 0.178 0.263 0.201 　
1,000(1,200) 4,538 0.192 0.192 0.282 0.217 　
1,100(1,300) 5,098 0.206 0.206 0.301 0.233 　
1,200(1,400) 5,547 0.220 0.220 0.320 0.249 　

[주]
     1. 본 품은 지역난방용 온수의 공급 및 회수를 위하여 선응력 도입법(Prestress Method)을 이용하여 지중에 매설되는 이중보온관의 기계부설에 적용한다.
     2. 본 품은 직관길이 12m를 기준한 것으로 이형관 및 곡관 등의 부설품은 포함되었으며 접합품은 제외되었다.(개당중량의 ()안은 6m 기준일 때 중량임)
     3. 본 품은 지장물통과, 도로 및 철도횡당, 수중, 터널내 등 특수부설 구간은 별도 계상할 수 있다.
     4. 본 품에는 소운반, 조양, Hangering, Supporting Alignment 등의 작업이 포함되었다.

     5. 본 품에는 비파괴검사, 수압시험은 제외되었다.
     6. 본 품에는 용접부 보온, Foam pad 설치 등은 제외되었다.
     7. 본 품은 누수감지 연결부 취급, 공급 및 회수관 동시배열, 폴리에틸렌 피복관 등 지역난방 열배관 특성이 고려되었다.

     8. 타공사와 병행작업시는 본 품에 20%까지 계상할 수 있다.
     9. 장비휴지 대기시간이 일일 1시간 이상 발생할 경우에는 장비에 대한 노무비, 관리비를 별도 가산할 수 있다.

    10. 배관작업구간내에 가설작업장을 건설치 못할 경우 장비 및 인원이동을 위하여 본 품에 10% 계상할 수 있다..

    11. 본 품에는 관로유지 및 누수감지 연결부, 용접부위 유지관리 품이 계상되었다..
    12. 자재 적치장에서 현장간 이중보온관의 운반비는 별도 계상한다.
    13. 부설을 위한 터파기, 되메우기, 기초, 잔토처리, 물푸기등은 별도 계상한다.
    14. 본 품의 부설장비의 규격은 다음을 기준으로 한다.

관경(㎜)(내경기준) 부설장비규격
300A이하 15ton급 트럭크레인
350~650A 20ton급 트럭크레인
700A 이상 25ton급 트럭크레인

2. 이중보온관 용접

　

(Joing당)
　 개당중량
(kg)
(12m기준)		 플랜트
배관공
(인)		 특별
인부
(인)		 발전기
(50KW)
(시간)		 용접기
(300Amp)
(시간)		 비고
관경
(외경)
(㎜)
Ø20(90) 21(10) 0,695 0,557 1,112 2,224 0,006
25(90) 31(15) 0,708 0,564 1,132 2,265 0,012
32(110) 42(21) 0,727 0,574 1,163 2,326 0,018
40(110) 49(25) 0,749 0,586 1,198 2,396 0,036
50(125) 65(33) 0,776 0,601 1,241 2,483 0,049
65(140) 96(48) 0,816 0,622 1,305 2,611 0,130
80(160) 113(56) 0,857 0,644 1,371 2,742 0,155
100(200) 159(79) 0,911 0,674 1,457 2,915 0,230
125(225) 203 0,978 0,710 1,564 3,129 0,310
150(250) 260 1,046 0,747 1,673 3,347 0,420
200(315) 397 1,187 0,824 1,899 3,798 0,600
250(400) 494 1,256 0,853 2,009 4,019 0,750
300(450) 591 1,362 0,908 2,179 4,358 0,880
350(500) 661 1,560 1,008 2,496 4,992 1,126
400(560) 757 1,775 1,109 2,840 5,680 1,296
450(630) 853 1,970 1,182 3,152 6,304 1,458
500(710) 950 2,107 1,257 3,371 6,742 1,620
550(710) 1,416 2,600 1,534 4,160 8,320 2,078
600(800) 1,547 2,763 1,623 4,420 8,841 2,235
650(850) 1,677 2,927 1,713 4,683 9,366 2,420
700(900) 1,808 3,081 1,797 4,929 9,859 2,606
750(950) 1,938 3,235 1,951 5,176 10,352 2,793
800(1,000) 2,070 3,389 2,105 5,422 10,844 2,979
850(1,100) 2,600 3,543 2,259 5,668 11,337 3,747
900(1,100) 2,755 3,697 2,413 5,915 11,830 3,968
1,000(1,200) 3,300 4,005 2,721 6,408 12,816 4,751
1,100(1,300) 3,634 4,313 3,029 6,900 13,801 5,226
1,200(1,400) 3,968 4,621 3,337 7,393 14,787 5,701

[주]
     1. 본 품은 지역난방용 온수의 공급 및 회수를 위하여 선응력 도입법(Prestress Method)을 이용하여 지중에 매설되는 이중보온관의 용접에 적용한다.
     2. 본 품은 12m를 기준한 것으며 지장물 통과, 도로 및 철도 횡단, 수중, 터널내등 특수구간은 별도계상할 수 있다.(개당중량의 ()안은 6m 기준일 때 중량임)
     3. 본 품에는 가접, 본용접 등의 작업이 포함되어 있다.
     4. 본 품에는 비파괴시험작업, 수압시험작업은 제외되었다.
     5. 본 품에는 용접부 보온, Foam pad 설치등이 제외되었다.
     6. 본 품은 공급 및 회수관 동시배열, 폴리에틸렌 피복관 등 지역난방 열배관 특성이 고려되었다.
     7. 타공사와 병행작업시는 상기 본 품에 20%까지 계상할 수 있다..
     8. 본 품은 비파괴시험 2급 기준이며 1급 적용시는 본 공량에 100% 계상한다.
     9. 장비 휴지 대기시간이 1일 1시간 이상 발생할 경우에는 장비에 대한 노무비, 관리비는 별도 계상할 수 있다.
    10. 기계 공구(지게차, 견인차, 공기압축기 등)및 잡재료는 필요에 따라 별도 계상한다.
    11. MITER 용접시는 본 품에 50%까지 할증을 고려하여 가산할 수 있다.
    12. MITER 용접에 필요한 관절단시 피복관 폴리에틸렌 절단과 폴리우레탄의 제거비는 별도 계상한다.

 

1 - 2 플랜트 용접공사

 

 

1 - 2 - 1 강관절단

 

　

(개소당)
SCH No. 20~40 60~80 100~160
　 인력(인) 자재(ℓ) 인력(인) 자재(ℓ) 인력(인) 자재(ℓ)
　 용접
공		 특별
인부		 산소 아세
틸렌		 용접
공		 특별
인부		 산소 아세
틸렌		 용접
공		 특별
인부		 산소 아세
틸렌
Ø25(1") 000.2 000.1 2.4 1.2 000.3 000.1 2.5 1.2 000.4 000.2 5.2 2.6
32(1¼) 000.2 000.1 2.7 1.4 000.3 000.1 2.9 1.4 000.5 000.2 6.6 3.3
40(1½) 000.3 000.1 3.2 1.6 000.5 000.2 3.4 1.7 000.7 000.3 9.0 4.5
50(2) 000.3 000.1 3.8 1.9 000.7 000.3 5.2 2.6 000.8 000.4 17.2 8.6
65(2½) 000.4 000.2 4.8 2.4 001.0 000.4 14.2 7.1 001.0 000.4 26.2 13.1
80(3) 000.5 000.2 6.2 3.1 001.2 000.5 19.5 9.8 001.2 000.5 37.8 18.9
95(3½) 000.7 000.3 7.5 3.7 001.3 000.5 26.2 13.1 001.4 000.6 42.0 24.5
100(4) 000.9 000.4 12.0 6.0 001.4 000.6 32.2 16.1 001.7 000.7 56.5 28.2
125(5) 001.0 000.5 22.0 11.0 001.7 000.7 50.0 25.0 002.1 000.9 77.0 39.0
150(6) 001.4 000.6 34.0 17.0 002.1 000.9 71.5 35.7 002.4 001.0 119.0 59.5
200(8) 001.7 000.7 56.0 28.0 002.8 001.2 105.0 52.5 003.1 001.3 179.0 89.5
250(10) 002.1 000.9 99.0 49.0 003.1 001.3 149.0 74.0 003.5 001.5 344.0 172.0
300(12) 002.8 001.2 129.0 64.5 003.5 001.5 227.0 114.0 005.2 002.2 592.0 296.0
350(14) 003.8 001.6 155.0 76.0 005.2 002.2 270.0 135.0 007.0 003.0 730.0 365.0
400(16) 004.9 002.6 195. 98.0 007.0 003.0 345.0 173.0 008.7 003.7 950.0 475.0
450(18) 006.6 002.8 242.0 121.0 008.7 003.7 418.0 209.0 010.5 004.5 1,060.0 530.0
500(20) 008.4 003.6 290.0 145.0 010.5 004.5 527.0 264.0 012.2 005.2 1,210.0 605.0
600(24) 010.5 004.5 332.0 166.0 012.2 005.2 880.0 440.0 013.5 006.0 1,650.0 825.0

[주]
     1. 본 품은 탄소강을 기준으로 한 것이다.
     2. 공구손료 및 장비사용료는 별도 계상한다.
     3. Pipe절단은 평면절단을 기준으로 한 품이며 사단일 경우에는 품을 30% 가산한다.
     4. Gas 손실은 공장에서는 40% 현장에서는 60%를 가산한다.

 

1 - 2 - 2 강관, 전기아크용접
　

(Joint당)
sch No. 20 30 40 60 80 100 120 140 160
구 용접
공		 용접
봉		 용접
공		 용접
봉		 플랜
트용
접공		 용접
봉		 플랜
트용
접공		 용접
봉		 플랜
트용
접공		 용접
봉		 플랜
트용
접공		 용접
봉		 플랜
트용
접공		 용접
봉		 플랜
트용
접공		 용접
봉		 플랜
트용
접공		 용접
봉
inch ㎜ 인 kg 인 kg 인 kg 인 kg 인 kg 인 kg 인 kg 인 kg 인 kg
½ Ø15 　 　 　 　 0.066 0.006 　 　 0.075 0.015 　 　 　 　 　 　 0.087 0.024
¾ 20 　 　 　 　 0.075 0.012 　 　 0.083 0.021 　 　 　 　 　 　 0.101 0.063
1 25 　 　 　 　 0.083 0.018 　 　 0.094 0.036 　 　 　 　 　 　 0.117 0.092
1½ 40 　 　 　 　 0.094 0.036 　 　 0.116 0.090 　 　 　 　 　 　 0.154 0.150
2 50 　 　 　 　 0.116 0.049 　 　 0.138 0.130 　 　 　 　 　 　 0.190 0.250
2½ 65 　 　 　 　 0.138 0.150 　 　 0.150 0.240 　 　 　 　 　 　 0.212 0.370
3 80 　 　 　 　 0.150 0.190 　 　 0.162 0.320 　 　 　 　 　 　 0.250 0.560
3½ 90 　 　 　 　 0.162 0.230 　 　 0.175 0.410 　 　 　 　 　 　 0.290 0.760
4 100 　 　 　 　 0.175 0.28 　 　 0.200 0.48 　 　 0.325 0.73 　 　 0.350 1.010
5 125 　 　 　 　 0.187 0.40 　 　 0.237 1.01 　 　 0.337 1.13 　 　 0.450 1.650
6 150 　 　 　 　 0.225 0.54 　 　 0.275 1.06 　 　 0.45 1.65 　 　 0.59 2.49
8 200 0.287 0.60 0.287 0.71 0.287 0.90 0.325 1.31 0.362 1.78 0.525 2.36 0.70 2.38 0.80 2.80 0.94 3.20
10 250 0.337 0.75 0.337 1.05 0.337 1.30 0.435 2.20 0.575 2.98 0.790 4.14 0.90 4.20 1.00 4.90 1.16 5.30
12 300 0.387 0.88 0.387 1.31 0.450 1.85 0.575 3.42 0.750 4.70 0.900 4.80 1.09 5.90 1.35 6.40 1.68 6.40
14 350 0.442 1.39 0.462 1.78 0.537 2.21 0.760 4.00 0.940 6.00 1.100 5.70 1.36 8.00 1.75 10.20 2.17 12.50
16 400 0.540 1.60 0.540 2.06 0.725 3.39 0.950 5.47 1.220 6.80 1.660 8.10 1.83 10.60 2.36 14.80 2.71 17.60
18 450 0.640 1.80 0.750 3.02 0.960 4.70 1.290 7.75 1.600 8.40 1.990 13.70 2.30 15.60 2.84 18.20 3.22 23.60
20 500 0.690 2.10 0.940 4.30 1.050 5.75 1.460 9.25 1.820 10.10 2.360 15.30 2.93 16.50 3.56 25.70 4.05 30.60
24 600 0.800 2.44 1.100 6.01 1.230 7.71 1.790 1.210 2.280 13.60 3.180 20.50 4.20 23.60 5.00 36.20 5.56 42.10

　
[별표] 재질에 따른 배관 용접품 할증률

(%)
구경(㎜)
재질(ASTM기준)		 50
이하		 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
 Mo합금강(A335-P1)
 Cr합금강(A335-P2,
           P3,P11,P12)		 25.0 27.5 30.0 31.5 34.5 39.0 42.5 45.0 49.0 52.5 59.0 65.0 69.0 73.0
 Cr합금강(A335-P3b,
           P21,P22,P5bc)		 33.5 37.0 40.0 42.0 46.0 52.0 57.0 60.0 66.5 70.0 79.0 87.0 92.5 98.0
 Cr합금강(A335-P7, P9)
 Ni합금강(A333-Gr3)		 45.0 49.5 54.0 57.0 62.0 70.0 76.5 81.0 88.0 94.5 106.0 117.0 124.0 131.0
 스텐레스강(Type304,
             309,310,316)
 (L&H Grade 포함)		 47.5 52.0 57.0 60.0 63.5 72.0 71.0 86.0 93.0 100.0 112.0 123.5 131.0 139.0
 동, 황동, Everdur 20.0 23.0 25.0 27.5 30.0 50.0 75.0 80.0 100.0 100.0 115.0 125.0 133.0 140.0
 저온용합금강(A333-Gr1,
               Gr4,Gr9)		 58.0 61.0 68.0 73.0 75.0 87.0 95.0 104.0 117.0 128.0 138.0 149.0 154.5 160.0
 Hastelloy,Titanium,
 Ni(99%)		 125.0 132.0 135.0 - 140.0 150.0 175.0 200.0 - - - - - -
 스텐레스강(Type321&347)
 Cu-Ni, Monel,
 Inconel,Incoloy,Alloy20		 54.0 58.0 61.0 63.0 65.0 74.0 85.0 95.0 100.0 155.0 123.0 130.0 139.0 145.0
 알루미늄 69.0 76.0 82.5 87.0 95.0 107.0 117.0 124.0 135.0 144.0 162.0 179.0 190.0 201.0


  비고 : 탄소강관용접품에 본 비율을 계상함.

[주]
     1. 본 품은 탄소강의 현장 용접을 기준한 품이다.
     2. 본 품은 접합면의 Beveling 및 손질이 되어 있는 상태에서 용접하는 품이다.
        - Beveling이란 개선작업 또는 홈내기 가공으로 용접을 하기위해 모재에 용접면을 일정한 각도로 깎아내어 용접흠을 만드는 작업이다.
     3. 본 품은 ARC용접 기준이므로 TIG, MIG 용접시는 별도 계상할 수 있다.
     4. 수압시험 및 교정품은 본 품의 5%를 가산한다.
     5. 합금강인 경우는 [별표]의 재질에 따른 배관 용접품 할증률을 가산한다.
     6. 비파괴검사 KS 1급 적용시에는 본 품에 100%까지 가산할 수 있다.
       [참고]

TIG용접

(Joint당)
직종·재료→

구경[Sch.No](㎜)↓		 플랜트
특수용접공
(인)		 특별인부
(인)		 용접봉
(kg)
38[80] 0.125 0.042 0.042
42.4[160] 0.153 0.112 0.05
60.3[40] 0.154 0.099 0.06

        ① 본 품은 현장 용접을 기준한 품임.
        ② 본 품에는 용접면 손질 및 Root 조정작업이 포함되어 있음.
        ③ 예열, 응력제거, 비파괴시험이 필요한 경우에는 별도 계상함.
        ④ 사용재료(용접봉 제외)는 별도 계상함.
     7. 다음과 같은 용접작업인 경우는 본 품을 증감할 수 있다.
        ① Back Mirror 용접(극히 협소한 장소) : 30%까지 가산.
        ② Back Ring 사용시 : 25%까지 가산.
        ③ Nozzle 용접시 : 50%까지 가산.
        ④ Slpping Line 용접시 : 100%까지 가산.
        ⑤ Miter 용접시 : 50%까지 가산.
        ⑥ Socket 용접시 : 40%까지 감.
     8. 예열, 응력제거, Radiographic Test가 필요한 경우는 별도 계상한다.
     9. Pipe내 Purge Gas(Argon, N2 등)를 사용하여 용접시는 Inert Gas Purge 용접품을 본 품에 별도 계상한다.
    10. 설비배관 공사의 품도 본 품을 적용한다.

 

1 - 2 - 3 강관 가스용접

 

　

(개소당)
SCH
No.		 구경,
물품		 inch 1 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
18㎜ 25 40 50 65 80 90 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
20 가스
소모
량(ℓ)		 산소 　 　 　 　 　 　 　 　 　 172 216 257 489 577 622 885 1,050
아세
틸렌		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 156 196 233 443 524 564 803 954
용접봉
(kg)		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.15 0.19 0.22 0.43 0.50 0.54 0.92 1.09
용접공
(인)		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.33 0.36 0.41 0.49 0.58 0.69 0.78 0.94
특별인부
(인)		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.11 0.12 0.14 0.16 0.19 0.23 0.26 0.31
30 가스
소모
량(ℓ)		 산소 　 　 　 　 　 　 　 　 　 230 368 440 603 691 　 　 　
아세
틸렌		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 209 335 399 547 628 　 　 　
용접봉
(kg)		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.19 0.29 0.44 0.63 0.72 　 　 　
용접공
(인)		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.33 0.36 0.41 0.49 0.58 　 　 　
특별인부
(인)		 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.11 0.12 0.14 0.16 0.19 　 　 　
40 가스
소모
량(ℓ)		 산소 9 19 24 42 49 77 88 111 175 298 457 　 　 　 　 　 　
아세
틸렌		 8 16 21 37 44 70 79 100 159 270 417 　 　 　 　 　 　
용접봉
(kg)		 0.01 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.10 0.15 0.28 0.45 　 　 　 　 　 　
용접공
(인)		 0.07 0.10 0.13 0.17 0.18 0.21 0.23 0.25 0.26 0.37 0.38 　 　 　 　 　 　
특별인부
(인)		 0.02 0.03 0.04 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.13 　 　 　 　 　 　
80 가스
소모
량(ℓ)		 산소 14 27 47 73 116 134 189 284 　 　 　 　 　 　 　 　 　
아세
틸렌		 11 23 42 65 104 120 170 258 　 　 　 　 　 　 　 　 　
용접봉
(kg)		 0.01 0.02 0.03 0.06 0.09 0.13 0.16 0.25 　 　 　 　 　 　 　 　 　
용접공
(인)		 0.10 0.14 0.17 0.18 0.20 0.23 0.26 0.31 　 　 　 　 　 　 　 　 　
특별인부
(인)		 0.03 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 　 　 　 　 　 　 　 　 　
160 가스
소모
량(ℓ)		 산소 24 46 95 136 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
아세
틸렌		 20 40 85 122 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
용접봉
(kg)		 0.02 0.04 0.08 0.12 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
용접공
(인)		 0.15 0.18 0.22 0.26 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
특별인부
(인)		 0.05 0.06 0.07 0.09 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　


  [주]
     1. 본 품에는 Beveling하는 작업이 포함되어 있다.
     2. 10㎜이하의 강관 가스용접 품이다.
     3. 공구손료는 별도 계상한다.
     4. 수압시험 및 교정을 위하여 본 품에 5% 가산한다.  

 

1 - 2 - 4 강판절단

1. 수동식

 

(m당)
철판
두께
(㎜)		 화구
경
(㎜)		 산소
입력
(kg/㎠)		 가스소비량(ℓ) 용접
공
(인)		 특별
인부
(인)
산소 아세
틸렌
3 0.5~
1.0		 1.0~
2.2		 16.5~
25.1		 8.3~
12.9		 0.0055
~0.0037		 0.0027
~0.0019
6 0.8~
1.5		 1.1~
1.4		 39.6~
103		 19.8~
52		 0.0066
~0.0042		 0.0033
~0.0021
9 0.8~
1.5		 1.2~
2.1		 56.9~
144		 28.4~
72		 0.0075
~0.0046		 0.0036
~0.0023
12 1.0~
1.5		 1.4~
2.2		 104~
197		 52~
99		 0.0091
~0.0054		 0.0045
~0.0025
19 1.2~
1.5		 1.7~
2.5		 180~
244		 90~
122		 0.012
~0.0060		 0.0045
~0.0027
25 1.2~
1.5		 2.0~
2.8		 266~
324		 133~
162		 0.019
~0.0076		 0.006
~0.0030
38 1.5~
2.0		 2.1~
3.2		 479~
730		 239~
365		 0.019
~0.0084		 0.0095
~0.0039
50 1.7~
2.0		 2.2~
3.5		 593~
743		 297~
471		 0.028
~0.011		 0.0095
~0.0042
75 1.7~
2.0		 2.3~
3.9		 971~
1,380		 485~
690		 0.028
~0.011		 0.014
~0.006
100 2.1~
2.2		 3.0~
4.0		 1,113~
1,860		 557~
930		 0.028
~0.013		 0.014
~0.007
125 2.1~
2.2		 3.9~
4.9		 1,469~
2,280		 734~
1,400		 0.013
~0.017		 0.015
~0.009
150 2.5~
2.8		 4.0~
5.4		 2,507~
3,580		 1,255~
1,790		 0.037
~0.020		 0.0185
~0.010
200 2.5~
2.8		 4.5~
5.6		 3,689~
4,560		 1,845~
2,280		 0.043
~0.025		 0.022
~0.013
250 2.5~
2.8		 4.6~
6.8		 5,813~
7,103		 2,906~
3,501		 0.056
~0.035		 0.028
~0.017
300 2.8~
3.1		 4.1~
6.0		 9,670~
12,410		 4,835~
6,205		 0.079
~0.043		 0.040
~0.022


[주]
     1. 본 품은 횡향자세를 기준으로 한 것이다.
     2. 본 품중 상한치와 하한치의 범위를 100으로 보고 작업조건에 따라 적당히 조정한다.
     3. 공구손료는 별도 계상한다.

 

2. 자동절단

　

(m당)
철판
두께
(㎜)		 화구
경
(㎜)		 산소
입력
(kg/㎠)		 가스소비량(ℓ) 용접공
(인)		 특별인부
(인)
산소 아세틸렌
3 0.5~
1.0		 1.0~
2.1		 14.8~
47.8		 7.4~
23.7		 0.0037~
0.0026		 0.0028~
0.00198
6 0.8~
1.5		 1.1~
2.4		 32.8~
85.4		 16.4~
42.7		 0.0041~
0.0030		 0.00309~
0.00225
9 0.8~
1.5		 1.2~
2.8		 45.2~
115		 22.6~
57.5		 0.0044~
0.0032		 0.0033~
0.0024
12 0.8~
1.5		 1.4~
3.8		 69.8~
136		 34.9~
68		 0.0049~
0.0034		 0.0036~
0.0025
19 1.0~
1.5		 1.7~
3.5		 133~
90.8		 66.7~
90.8		 0.0055~
0.0037		 0.00412~
0.00278
25 1.7~
2.1		 1.6~
3.8		 178~
236		 89~
118		 0.0066~
0.0044		 0.0045~
0.0033
38 1.7~
2.1		 1.6~
3.8		 291~
381		 145~
191		 0.007~
0.0055		 0.00525~
0.0042
50 1.7~
2.1		 1.6~
4.2		 354~
503		 171~
252		 0.0085~
0.006		 0.00636~
0.0045
75 1.7~
2.0		 2.1~
3.5		 496~
791		 248~
396		 0.0105~
0.0075		 0.00785~
0.00512
100 2.1~
2.2		 2.8~
4.8		 863~
1,135		 431~
567		 0.13~
0.0090		 0.00975~
0.00715
125 2.1~
2.2		 3.5~
4.5		 1,116~
1,405		 558~
703		 0.015~
0.011		 0.0125~
0.00825
150 2.5~
　		 3.5~
4.5		 1,718~
2,112		 859~
1,056		 0.019~
0.0125		 0.0145~
0.00925
200 2.5~
　		 4.2~
6.3		 2,707~
3,323		 1,353~
1662		 0.0235~
0.0175		 0.0176~
0.0132
250 2.8~
3.0		 4.9~
6.3		 4,152~
5,100		 2,076~
2,550		 0.030~
0.021		 0.0225~
0.0157
300 2.8~
3.0		 4.8~
7.4		 5,194~
7,061		 2,897~
3,531		 0.0355~
0.0235		 0.0266~
0.0178
350 2.8~
3.0		 7.4
　		 7,990~
10,050		 3,990~
5,030		 0.0425~
0.0265		 0.0316~
0.0199
400 2.8~
4.0		 7.7
　		 10,700~
14,700		 5,030~
7,350		 0.0475~
0.0285		 0.0356~
0.0214
450 3.7~
4.0		 8.4
　		 11,740~
18,900		 5,870~
9,450		 0.049~
0.0285		 0.0371~
0.0214
500 4.0~
5.0		 9.5
　		 144,30~
25,600		 7,216~
12,800		 0.055~
0.0285		 0.0412~
0.024

[주]
     1. 공구손료는 별도 계상한다.

 

1 - 2 - 5 강판 전기아크용접

 

1.전기아크용접(V형)

　

(m당)
구분 용접봉사용량(kg) 인력(인) 소요전력(KWH)
자세및
직종
두께
(㎜)		 하향 횡향 입향 하향 횡향 입향 하향 횡향 입향
용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부
3 0.17 0.20 0.22 0.030 0.009 0.036 0.011 0.044 0.013 0.60 0.70 0.90
4 0.28 0.30 0.33 0.033 0.010 0.041 0.012 0.050 0.015 1.00 1.20 1.45
5 0.38 0.40 0.45 0.037 0.011 0.046 0.014 0.056 0.017 0.45 1.70 1.95
6 0.58 0.60 0.66 0.042 0.012 0.052 0.016 0.063 0.019 0.85 2.50 2.75
7 0.78 0.80 0.89 0.057 0.014 0.068 0.017 0.079 0.021 2.20 3.20 3.45
8 0.98 1.00 1.08 0.071 0.016 0.084 0.020 0.098 0.023 3.15 4.00 4.40
9 1.15 1.20 1.30 0.080 0.017 0.094 0.023 0.106 0.027 5.00 6.00 6.35
10 1.33 0.40 1.50 0.087 0.020 0.106 0.025 0.121 0.030 7.00 8.00 8.40
11 1.51 1.60 1.75 0.103 0.023 0.120 0.028 0.139 0.034 8.00 9.00 9.50
12 1.71 1.80 0.96 0.116 0.026 0.134 0.032 0.157 0.039 9.00 10.00 01.50
13 1.90 2.00 2.20 0.130 0.029 0.151 0.036 0.181 0.044 10.00 11.50 12.25
14 2.08 2.20 2.43 0.146 0.033 0.169 0.040 0.198 0.049 11.10 13.00 13.75
15 2.25 2.40 2.65 0.162 0.037 0.187 0.044 0.218 0.054 13.50 15.00 15.80

[주]
     1. 본 품은 철판 두께에 따른 규정에 정해진 층수에 용접하는 품이다.
     2. 본 품은 Net Arc Time 기준이므로 본 품에 아래 작업효율을 감안하여 계상한다.
          수동용접 : 40%(공장가공), 30%(현장가공)
          자동용접 : 45%(공장가공), 35%(현장가공)
          (계산예 : 두께 3㎜의 강판을 하향자세에 의하여 수동용접으로 공장가공하는 경우의 용접공 품 : 0.03/0.4=0.075인/m)
     3. 본 품에는 Beveling이 포함되어 있다.
     4. 공구손료는 별도 계상한다.
     5. 비파괴시험, Preheating 및 Annealing은 필요한 경우 별도로 계상한다.
     6. 합금강에 대하여는 "1-2-2 전기아크 용접"과 같이 적용한다.

 

2. 전기아크용접(U형)

　

(m당)
구분 용접봉
소비량(kg)		 소요전력
(KWH)		 하향한면
용접(인)		 하향양면
용접(인)
자세및
직종→		 하향
한면
용접		 하향
양면
용접		 하향
한면
용접		 하향
양면
용접		 용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부
두께(㎜)↓
15 2.05 2.40 8 9 0.250 0.075 0.275 0.083
20 2.80 3.10 11 12 0.344 0.103 0.362 0.109
25 3.70 4.00 15 16 0.488 0.146 0.525 0.158
30 4.80 5.00 22 24 0.513 0.154 0.550 0.165
35 6.00 6.40 31 34 0.600 0.180 0.638 0.191
40 7.40 7.90 42 45 0.688 0.206 0.750 0.225
45 8.90 9.40 53 57 0.788 0.236 0.844 0.253
50 10.40 11.00 66 71 0.900 0.270 0.962 0.289
55 12.00 12.70 80 86 1.038 0.311 1.060 0.318
60 13.50 15.40 84 100 1.137 0.341 1.200 0.360
65 15.10 16.10 109 116 1.250 0.365 1.310 0.390
70 16.60 17.70 124 131 1.425 0.428 1.485 0.446

[주]
     1. 본 품은 하향식 용접을 기준으로 한 품이다.
     2. 본 품은 Beveling 품이 포함되어 있다.
     3. 기구손료는 별도 계상한다.
     4. 비파괴시험, Preheating 및 Annealing은 필요한 경우 별도 계상한다.
     5. 작업효율은 "!. 전기용접(V형)"과 같이 적용한다.

 

3. 전기아크용접(H형)

　

(m당)
구분 용접봉
소비량(kg)		 소요전력
(KWH)		 하향한면
용접(인)		 하향양면
용접(인)
자세및
직종→		 하향
한면
용접		 하향
양면
용접		 하향
한면
용접		 하향
양면
용접		 용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부
두께(㎜)↓
15 1.60 1.70 4 8 0.114 0.034 0.165 0.050
20 1.90 2.40 5 10 0.150 0.045 0.312 0.094
25 2.35 3.30 6 14 0.175 0.053 0.388 0.116
30 2.90 4.30 10 20 0.200 0.060 0.462 0.139
35 3.60 5.40 14 28 0.219 0.066 0.537 0.161
40 4.30 6.70 20 36 0.275 0.083 0.625 0.188
45 5.20 8.00 25 46 0.313 0.093 0.713 0.214
50 6.10 9.40 32 57 0.350 0.105 0.894 0.268
55 7.10 10.90 39 68 0.413 0.124 0.900 0.270
60 8.00 12.40 46 81 0.475 0.143 1.013 0.304
65 9.10 13.90 53 95 0.563 0.169 1.125 0.338
70 10.20 15.30 61 109 0.656 0.197 1.242 0.373

[주]
     1. 본 품은 하향식 용접을 기준으로 한 품이다.
     2. 본 품은 Beveling 품이 포함되어 있다.
     3. 공구손료는 별도 계상한다.
     4. 비파괴시험, Preheating 및 Annealing은 필요한 경우 별도로 계상한다.
     5. 작업효율은 "1. 전기용접(V형)"과 같이 적용한다.

 

4. 전기아크용접(X형)

　

(m당)
구분 용접봉사용량(kg) 인력(인) 소요전력(KWH)
자세및
직종
두께
(㎜)		 하향 횡향 입향 하향 횡향 입향 하향 횡향 입향
용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부
16 195 197 210 0166 0051 0200 0262 0260 0076 120 125 140
18 210 215 225 0192 0056 0230 0068 0310 0082 140 150 170
20 225 230 245 0225 0062 0270 0073 0340 0088 170 180 200
22 245 250 265 0250 0068 0310 0078 0390 0094 200 220 240
24 260 270 290 0290 0074 0350 0084 0450 0105 235 260 280
26 275 290 315 0320 0079 0400 0089 0510 0110 275 306 330
28 300 315 340 0370 0085 0450 0095 0580 0116 330 366 380
30 325 345 370 0413 0090 0495 0105 0632 0123 395 419 439

[주]
     1. 본 품은 철판 두께에 따라 규정에 정해진 층수를 용접하는 품이다.
     2. 본 품은 Beveling 품이 포함되어 있다.
     3. 공구손료는 별도 계상한다.
     4. 비파괴시험, Preheating 및 Annealing은 필요한 경우 별도로 계상한다.
     5. 작업효율은 "1. 전기용접(V형)"과 같이 적용한다.

 

5. 전기아크용접(Fillet용접)

　

(m당)
구분 용접소비량(kg) 소요전력(KWH)
자세및
직종→		 하향 횡향 상향 입향 하향 횡향 상향 입향
두께↓
(㎜)
5 0.27 0.30 0.33 0.35 1.90 2.20 2.30 2.50
6 0.33 0.40 0.42 0.43 2.25 2.65 2.75 2.90
7 0.40 0.50 0.53 0.55 2.60 3.10 3.25 3.50
8 0.49 0.60 0.61 0.62 3.25 3.75 4.00 4.25
9 0.68 0.80 0.82 0.83 3.80 4.50 4.75 5.10
10 0.86 1.00 1.01 1.01 1.70 5.25 5.70 6.10
11 0.95 1.15 1.18 1.20 5.50 6.20 6.70 7.10
12 1.09 1.30 1.33 1.35 6.40 7.10 7.75 8.20
13 1.26 1.50 1.55 1.58 7.25 7.10 8.80 9.30
14 1.45 1.70 1.73 1.75 8.20 9.10 10.00 10.30
15 1.64 1.90 1.94 1.96 9.20 10.25 11.10 11.70
16 1.90 2.20 2.25 2.29 10.50 11.50 12.50 13.00
17 2.20 2.50 2.56 2.60 11.50 12.50 16.00 14.50
18 2.49 2.80 2.88 2.93 13.75 16.00 16.30 17.00
19 2.80 3.10 3.20 3.27 15.50 16.50 17.20 19.00

인력(인)
자세및
직종→		 하향 횡향 상향 입향
두께↓
(㎜)		 용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부		 용접
공		 특별
인부
5 0.010 0.002 0.020 0.006 0.027 0.008 0.031 0.009
6 0.014 0.004 0.026 0.008 0.032 0.009 0.036 0.011
7 0.021 0.006 0.031 0.009 0.038 0.011 0.042 0.013
8 0.027 0.008 0.040 0.012 0.048 0.012 0.052 0.016
9 0.033 0.010 0.052 0.015 0.056 0.017 0.063 0.019
10 0.048 0.013 0.062 0.017 0.069 0.021 0.073 0.022
11 0.057 0.015 0.071 0.021 0.079 0.024 0.083 0.025
12 0.066 0.017 0.081 0.024 0.092 0.028 0.096 0.029
13 0.075 0.020 0.092 0.028 0.104 0.031 0.110 0.033
14 0.083 0.023 0.110 0.031 0.119 0.034 0.125 0.038
15 0.089 0.062 0.128 0.036 0.135 0.041 0.142 0.043
16 0.096 0.029 0.138 0.039 0.150 0.045 0.160 0.048
17 0.108 0.032 0.150 0.044 0.160 0.051 0.175 0.053
18 0.110 0.035 0.163 0.049 0.190 0.057 0.196 0.059
19 0.129 0.039 0.175 0.053 0.204 0.061 0.216 0.069

[주]
     1. 본 품에는 Gouging은 제외되어 있다.
     2. 공구손료는 별도 계상한다.
     3. 작업효율은 "1.전기용접(V형)과 같이 적용한다.

Arc Air Gouging

(m당)
Carbon
Rod		 구분 Gouging량 작업속도
(m/hr)		 Gouging 형상 사용
전압
(A)		 전압
(V)
Depth
(㎜)		 Width
(㎜)
6.5×305㎜ AC 1.8 36 3 8 290 35
DC 2.2 45 3 8 240 40
8.0×305㎜ AC 2.1 39 4 9 360 35
DC 2.6 52 4 9 300 40
9.5×305㎜ AC 2.3 31 6 12 400 35
DC 2.8 36 6 12 330 40

  적용범위 : 강판, 주강, Stainless 철판, 경합금, 황동주철물 등의 Gouging 및 절단등

 

1 - 2 - 6 강판 가스용접
　

(m당)
두께
(㎜)		 노즐
(화구)경
(㎜)		 가스압력
(kg/㎠)		 가스소모량
(ℓ)		 용접
봉
(kg)		 용접
공
(인)		 특별
인부
(인)
산소 아세틸렌 산소 아세틸렌
2이하 0.940 0.07 0.07 30 30 0.02 0.014 0.007
3 1.069 0.14 0.14 40 40 0.04 0.026 0.013
4 1.397 0.14 0.14 70 70 0.06 0.036 0.018
5 1.397 0.14 0.14 100 100 0.08 0.045 0.022
6 1.613 0.21 0.21 140 140 0.16 0.055 0.027
8 1.930 0.28 0.28 270 270 0.35 0.075 0.038
10 1.930 0.28 0.28 450 450 0.60 0.105 0.052
12 2.184 0.35 0.35 660 660 1.10 0.129 0.064
14 2.481 0.42 0.42 980 980 1.28 0.150 0.075
16 2.481 0.42 0.42 1,350 1,350 1.50 0.174 0.087
18 2.705 0.49 0.49 1,550 1,550 1.92 0.190 0.095
20 2.705 0.49 0.49 1,770 1,770 2.37 0.207 0.103
22 2.705 0.49 0.49 2,100 2,100 2.83 0.226 0.113
24 2.705 0.49 0.49 2,280 2,280 3.44 0.250 0.125
25 2.705 0.49 0.49 2,410 2,410 3.70 0.262 0.131


[주]
     1. 본 품은 Net Arc Time을 기준으로 한 품이므로 아래의 작업효율을 감안하여 계산한다.
          수동용접 : 40%(공장가공) 30%(현장가공)
     2. 본 품에는 Beveling하는 작업이 포함되어 있다.
     3. 공구손료는 별도 계상한다.

 

1 - 2 - 7 예열(Electric Resistance Heating)
　

(개소당 플랜트 용접공)
Pipe
Size
(inch)		 두 께 (inch)
0.75
이하		 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
3이하 0.208 0.250 　 　 　 　 　 　 　 　
4 0.292 0.312 0.375 0.417 　 　 　 　 　 　
5 　 0.396 0.437 0.500 0.521 0583 　 　 　 　
6 　 0.437 0.521 0.562 0.625 0667 0.708 　 　 　
8 　 0.625 0.708 0.771 0.771 0917 0.939 1.000 　 　
10 　 　 0.854 0.917 0.979 1125 1.208 1.312 1.479 1.583
12 　 　 　 1.271 1.375 1458 1.542 1.667 1.792 1.896
14 　 　 　 1.521 1.646 1750 1.896 2.000 2.146 2.271
16 　 　 　 　 1.958 2083 2.187 2.417 2.562 2.708
18 　 　 　 　 　 2562 2.708 2.854 3.083 3.292
20 　 　 　 　 　 2917 3.146 3.312 3.542 3.792
22 　 　 　 　 　 　 　 3.583 3.833 4.125
24 　 　 　 　 　 　 　 3.875 4.125 4.417


  ※ Gas Heating의 경우 개소당 0.125인을 적용한다.

[주]
     1. 본 품은 기구준비, 소정의 온도까지 가열, 가열후 기구 철거에 필요한 품이 포함되어 있다.
     2. 예열품은 합금강의 재질에 따른 할증을 하지 않는다.
     3. 예열작업을 위한 비계설치 비용 등은 별도 계상한다.

     4. 예열온도는 다음과 같다.

　

예열온도

(℃)
P
No.		 재질 두께(inch)
½이하 1 1½ 2이상
1   탄소강 - - - -
2   단 철 - - - -
3   합금강 Cr ¾% 이하
        합계 2% 이하		 150 205 260 315
4 합금강 Cr ¾~2.0% 이하
        합계 2¾% 이하		 205 242 280 315
5   합금강 Cr 2~3% 이하
        합계 10% 이하		 205 242 280 315
  합금강 Cr 3~10% 이하
         합계 10% 이하		 260 278 296 315
6   합금강 Martensitic
           Stainless		 260 295 333 370

[주]
     1. 탄소강관은 예열이 필요없으나 외기온도가 5℃이하에서는 손으로 따뜻함을 느낄 정도로 예열해야 한다.
     2. 가열속도는 Pipe 내부와 외부의 온도차가 80℃를 초과하지 못하게 서서히 가열한다.

 

1 - 2 - 8 응력제거

 1. Induction Heating Device

　

(개소)
P
No.		 재질 두께(inch)
½이하 ¾ 1 1½ 2 2½ 3
1   탄소강 - 0.72 0.72 0.78 1.03 1.15 1.22
2   단 철 - - - - - - -
3   합금강 Cr¾%이하
           합계 2.0%이하		 0.72 0.72 0.72 0.78 1.22 1.25 1.34
4   합금강 Cr¾~2.0%이하
           합계 2¾%이하		 0.72 0.72 0.72 0.78 1.22 1.28 1.34
5   합금강 Cr3~10%이하
           합계 2.0%이하		 0.72 0.72 0.72 0.78 1.22 1.28 1.34
  합금강 Cr¾%이하
           합계 10%이하		 0.85 0.85 0.85 0.97 1.47 1.59 1.72
6   합금강 Martensitic
           Stainless		 0.85 0.85 0.85 0.97 1.47 1.59 1.72


[주]
     1. 두께 1½" 까지는 시간당 550℃의 가열속도로 가열한다.
     2. 두께 1½" 이상은 60Cycle로는 시간당 280℃의 가열속도로 400Cycle로는 시간당 220℃의 가열속도로 가열한다.
     3. 소정의 온도를 유지후 냉각속도는 가열시의 속도와 같다.
     4. Cr 함량 3% 이하의  Low Alloy Steel로서 외경 4"이하의 Pipe중 두께 ½" 이하는 특별지시가 없는 한 응력제거를 시행하지 않아도 좋다.
     5. 기타 상세한 것은 해당 Instruction에 의한다.
　

열처리 온도 및 유지시간
P
No.		 재질 유지
온도
(℃)		 유지시간
두께
(inch당)		 최소유지
시간
1   탄소강 600~650 1 1
2   단 철 - - -
3   합금강 Cr ¾% 이하
           합계 2% 이하		 690~735 1 1
4   합금강 Cr ¾~2.0% 이하
           합계 2¾% 이하		 700~760 1 1
5   합금강 Cr 2~3% 이하
           합계 10% 이하		 700~790 1 1
  합금강 Cr 3~10% 이하
           합계 10% 이하		 700~770 2 2
6   합금강 Martensitic
           Stainless		 760~815 2 2

2. Ring Burner, Electric Resistance Heating Device

　

(개소당 플랜트 용접공)
파이프
규격
(인치)		 파 이 프 벽 두 께 (inch)
0.75
이하		 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00
3이하 0.64 0.68 　 　 　 　 　 　 　 　
4 0.68 0.74 0.80 0.85 　 　 　 　 　 　
5 　 0.79 0.84 0.90 0.95 1.03 　 　 　 　
6 　 0.84 0.90 0.98 1.03 1.13 1.21 　 　 　
8 　 0.93 0.98 1.05 1.11 1.19 1.26 1.35 　 　
10 　 　 1.01 1.10 1.15 1.23 1.29 1.40 1.49 1.56
12 　 　 　 1.13 1.20 1.29 1.35 1.44 1.54 1.65
14 　 　 　 1.20 1.29 1.40 1.45 1.54 1.65 1.76
16 　 　 　 　 1.35 1.45 1.54 1.64 1.75 1.88
18 　 　 　 　 　 1.54 1.64 1.75 1.88 2.00
20 　 　 　 　 　 1.66 1.79 1.90 2.03 2.18
22 　 　 　 　 　 　 　 2.05 2.18 2.40
24 　 　 　 　 　 　 　 2.21 2.36 2.51

[주]
     1. 가열시에는 Pipe의 내부와 외부의 온도차가 80℃를 초과하지 않게 서서히 가열한다.
     2. Pipe를 300℃ 이상에서 가열할 때의 가열속도는 두께 2"까지는 시간당 200℃의 가열속도로, 두께 2" 이상은 200℃×2/T의 가열속도로 가열한다.
     3. 소정의 온도를 유지후 냉각시킬 때 300℃까지의 냉각속도는 가열속도와 같다.
     4. Cr 함량 3% 이하의 Low Alloy Steel로서 외경 4" 이하의 Pipe중 두께 ½" 이하는 특별지시가 없는 한 응력제거를 시행하지 않아도 좋다.
     5. 기타 자세한 것은 해당 Instruction에 의한다.
     6. 열처리 온도 및 유지시간은 1-2-8 응력제거를 적용한다.
     7. 본 품은 탄소강관 기준이며 합금의 경우는 별표의 할증률을 적용한다.

[별표]  재질에 따른 응력제거품 할증률

(%)
파이프규격(inch) 3
이
하		 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
재질(ASTM기준)

MO 합금강(A335-P1)
Cr 합금강
(A335-P2,P3,P11,P12)

 18.5 20 21 23 26 28.5 30 33 35 39.5 43.5 46 49

Cr 합금강
(A335-P3b,P21,P22,P5bc)

 25 27 28 31 35 38 40 44 47 53 58 62 66

Cr 합금강(A335-P7,P9)
Ni 합금강(A333-Gr3)

 33 36 38 14.5 47 51 54 59 63 71 78 83 88

동, 활동, Everdur

 15 17 18 20 33.5 50 54 67 74 77 84 89 94

스테인리스강
(Type304,309,310,316)
(L&H Grade 포함)

 35 38 40 42.5 48 54 58 62 67 75 83 88 93

저온용합금강
(A333-Gr1,Gr4Gr9)

 41 45.5 49 50 59 64 70 78 86 92 100 103 107

Hastelloy,Titanium
Ni(99%)

 88 90.5 　 94 100.5 117 134 　 　 　 　 　 　

스테인리스강
(Type321&347)
Cu-Ni,Monel,Inconel,
Incoloy,Alloy20

 39 41 42 43.5 49.5 57 64 67 77 82 87 93 97

알루미늄

 51 55 58 64 72 78 83 90 96 108.5 120 127 135

 비고 : 탄소강관 용접품에 본 비율을 가산한다.

 

1 - 2 - 9 플랜트 용접 개소 비파괴시험

1. 방사선 투과시험

 

　
　
작업구분 직종 단위 품 소모자재
재료명 단위 수량
보조가설물
설치		 비계공 개소당 0.096 정지액 kg 0.006
특별인부 개소당 0.096
기술
안전관리
및
필름판독
방사선투과
시험기간중		 기계
관련
기사		 매당 0.096 필름 매 1
연증감지 조 손육적용
필름카세트 매 손육적용
현상액 ℓ 0.102
정착액 ℓ 0.102
전선가설 플랜트전공 개소당 0.096 마킹펜 개 0.063
촬영작업 비파괴시험공 매당 0.192 마그넷쵸크 개 손율적용
특별인부 매당 0.192 　
현상 및 정리 현상원 매당 0.064 마스킹테이프 m 0.254


[주]
     1. 본 품은 동위원소 Iridium 192.10~2.5 Curies로 촬영방법은 외부선원법을 기준한 것이며, 촬영작업은 Curies량과 촬영방법(내부선원법, 외부선원법 등) 및 작업여건에 따라 다를 수 있으므로 촬영조건을 감안 별도 적용할 수 있다.
     2. Film Density는 1.5~2.0을 기준으로 하였다.
     3. 두께 15㎜ 이하를 기준으로 한 품이므로 두께가 15㎜를 초과할 경우 본 품에 다음 보정계수를 곱하여 계상한다.
           15㎜초과~25㎜ = 1.4
           25㎜초과~40㎜ = 2.2
           40㎜초과~50㎜ = 3.8
           50㎜초과~65㎜ = 7.3
           65㎜초과~80㎜ = 13.6
     4. 본 품은 1개월(30일)당 201~300매인 때를 표준으로 한 것이며
           ① 100매이하  : 20%증
           ② 101~200    : 10%증
           ③ 301~400    : 10%감
           ④ 401~500    : 20%감
           ⑤ 501이상    : 30%감
     5. 본 품은 기자재의 소운반, 조양 및 뒷정리 작업이 포함되었다.
     6. 본 품은 촬영된 Film의 판독보고서 작성 등이 포함되었다.
     7. 보조비계틀 가설품이 포함되었다.
     8. 동위원소, 공구 및 장비는 공사기간 손료를 계상한다.
     9. 현장 준비품중 비계공과 플랜트전공은 보조 가설물과 전선 가설이 필요한 개소에 한하여 계상한다.

 

2. 액체침투탐상시험

　

(m당)
기계관련
기사(인)		 비파괴
시험공(인)		 특별
인부(인)
0.096 0.13 0.32
　
소모자재명 단 위 수 량
침투제 ℓ 0.101
현상제 " 0.202
세척제 " 0.304
흡수지(23×23cm) 장 169.05
Disk Brush Wheel(Ø4") 개 0.75
작업용 비닐마스크 " 1.13
마킹펜(메탈용) " 0.023

[주]
     1. 본 품은 용제 제거성 가시성 침투제사용을 기준으로 하였으며, 형광침투 탐상시에는 보정계수 1.2를 곱하여 계상한다.
     2. 본 품은 직선용접길이 1m를 기준한 품이며 배관검사는 다음 보정계수를 곱하여 계상한다.
          ① 호칭구경 50㎜이하 : 50%증
          ② 호칭구경 50㎜초과~100㎜ : 45%증
          ③ 호칭구경 100㎜초과~200㎜ : 25%증
          ④ 호칭구경 200㎜초과~300㎜ : 10%증
          ⑤ 호칭구경 300㎜초과 : 검사부 길이대로
     3. 본 품은 검사물량이 1개월(30일)당 100m 초과 200m 이하인 때를 기준으로 한 것이며 아래와 같이 물량에 따라 증감이 있다.
          ① 100m 이하 : 10%증
          ② 200m 초과~400m : 10%감
          ③ 400m 초과~600m : 20%감
          ④ 600m 초과 : 30%감
     4. 본 품은 기술관리, 표면처리, 본작업, 보고서 작성 및 정리가 포함된 품이다.
     5. 용접부 이외의 면적을 검사할 경우에는 ㎡당 본 품에 3배하여 계상한다.
     6. 기타 일반적인 사항은 "1. 방사선 투과시험"의 [주]와 같이 적용한다.
          [계산예]
           ① 검사부위가 직선인 경우 : 본 품×검사길이(m)
           ② 검사부위가 배관인 경우 : 본 품×파이프 호칭구경(m)×3.14×(1+구경에 따른 보정률)

 

3. 자분탐상시험

　

(m당)
기계관련
기사(인)		 비파괴
시험공(인)		 플랜트
전공(인)		 특별
인부(인)
0.096 0.55 0.096 0.3
　
소모자재명 단 위 수 량
형광습식자분 ℓ 0.095
세 척 제 g 120.32
청테이프 R/L 0.133
소 창 직 m 0.69
건전지(CM) 개 0.159
마 킹 펜 개 0.115

[주]
     1. 본 품은 기술관리, 표면처리, 본작업, 전선가설, 보고서 작성 및 작업정리가 포함된 품이다.
     2. 본 품은 요크가시성 건식 또는 습식법을 기준한 것이며 형광자분 사용시는 본 품에 1.2를 곱하여 계상한다.
     3. 액체침투 탐상시험 [주] 2, 3, 5, 6 [계산예]를 적용한다.

 

4. 초음파탐상시험

　

(m당)
기계관련
기사(인)		 비파괴
시험공(인)		 특별
인부(인)
0.096 0.36 0.36
　
소모자재명 단 위 수 량
엔진오일 ℓ 0.212
세척제 g 96.25
크레용 개 0.53
청테이프 R/L 0.265
소창직 m 0.69
건전지(CM) 개 0.159

[주]
     1. 본 품은 수직탐상검사(0˚)를 기준으로 하였으며 사각탐상검사 추가시 1개 사각에 대하여 1배씩 가산한다.
     2. 본 품은 기술관리, 전처리작업, 본작업, 보고서작성 및 작업정리가 포함된 품이다.
     3. 검사부위 두께의 증가에 따라 아래의 보정계수를 곱하여 계상한다.(단, 배관 및 수직탐상검사는 제외한다.)
          ① 15㎜초과~50㎜ : 1.2
          ② 50㎜초과~100㎜ : 1.4
          ③ 100㎜초과~150㎜ : 1.7
          ④ 150㎜초과 : 2.0
     4. 액체침투 탐상시험의 [주] 2, 3, 5, 6 [계산예]를 적용한다.

 

1 - 2 - 10 아세틸렌량의 환산

일반적으로 아세틸렌의 부피단위(ℓ)를 중량단위(kg)로의 환산식은 다음과 같다.

아세틸렌(kg) = 아세틸렌(ℓ) × 26g/22.4ℓ ÷ 1,000

26g : 아세틸렌의 1mol당 분자량
22.4ℓ : 표준상태에서 1mol당량

 

1 - 3 배관 및 기기 보온공사

 

 

1 - 3 - 1 Pipe보온

1. 보온두께 30mm이하

 
　
구분→ 관(m당) Fitting
(개당)		 Hanger
(개당)		 Valve 및
Flange
(개당)		 직관의 물량
Pipe Size
㎜(inch)↓		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 성형
물		 철선
(m)		 Lagging
Sheet
(㎡)		 Sheet
Metal
Screw
(개)
Ø50(2")
이하		 0.039 0.057 0.032 0.034 0.009 0.009 0.160 0.160 1m 2.240 0.358 10
65(2½) 0.048 0.072 0.043 0.047 0.012 0.012 0.170 0.170 1 3.420 0.446 10
80(3) 0.052 0.078 0.056 0.061 0.015 0.015 0.190 0.190 1 3.740 0.488 10
90(3½) 0.054 0.080 0.066 0.072 0.015 0.015 0.200 0.200 1 4.050 0.525 10
100(4) 0.063 0.093 0.088 0.096 0.015 0.015 0.225 0.225 1 4.360 0.567 10
125(5) 0.070 0.104 0.126 0.136 0.018 0.018 0.245 0.245 1 5.000 0.648 10
150(6) 0.074 0.112 0.161 0.174 0.018 0.018 0.245 0.245 1 5.640 0.729 10
200(8) 0.091 0.136 0.255 0.285 0.021 0.021 0.275 0.275 1 6.950 0.894 10
250(10) 0.108 0.161 0.382 0.413 0.027 0.027 0.290 0.290 1 8.210 1.053 10
300(12) 0.125 0.186 0.530 0.575 0.030 0.030 0.340 0.340 1 9.500 1.215 10
350(14) 0.141 0.212 0.700 0.760 0.033 0.033 0.405 0.405 1 10.480 1.335 10
400(16) 0.156 0.233 0.882 0.958 0.036 0.036 0.450 0.450 1 11.710 1.525 10
450(18) 0.173 0.258 1.095 1.185 0.039 0.039 0.510 0.510 1 13.000 1.655 10
500(20) 0.189 0.284 1.345 1.455 0.045 0.045 0.565 0.565 1 14.290 1.816 10
600(24) 0.223 0.332 1.900 2.060 0.051 0.051 0.635 0.635 1 16.900 2.143 10
650(26) 0.236 0.356 2.075 2.265 0.056 0.056 0.650 0.650 1 18.100 2.301 10
700(30) 0.271 0.450 2.305 2.495 0.061 0.061 0.770 0.770 1 20.670 2.624 10

 2. 보온두께 31mm~40mm

　
　
구분→ 관(m당) Fitting
(개당)		 Hanger
(개당)		 Valve 및
Flange
(개당)		 직관의 물량
Pipe Size
㎜(inch)↓		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 성형
물		 철선
(m)		 Lagging
Sheet
(㎡)		 Sheet
Metal
Screw
(개)
Ø50(2")
이하		 0.048 0.072 0.038 0.040 0.012 0.012 0.175 0.175 1m 3.230 0.424 10
65(2½) 0.058 0.086 0.052 0.056 0.018 0.018 0.200 0.200 1 3.930 0.511 10
80(3) 0.067 0.101 0.072 0.079 0.018 0.018 0.225 0.225 1 4.250 0.552 10
90(3½) 0.074 0.112 0.094 0.101 0.018 0.018 0.250 0.250 1 4.540 0.589 10
100(4) 0.074 0.112 0.106 0.114 0.021 0.021 0.260 0.260 1 4.870 0.631 10
125(5) 0.082 0.123 0.148 0.160 0.021 0.021 0.275 0.275 1 5.510 0.711 10
150(6) 0.087 0.129 0.187 0.202 0.021 0.021 0.290 0.290 1 6.150 0.792 10
200(8) 0.098 0.148 0.280 0.303 0.024 0.024 0.340 0.340 1 7.450 0.958 10
250(10) 0.120 0.180 0.424 0.460 0.027 0.027 0.405 0.405 1 8.720 1.116 10
300(12) 0.143 0.193 0.571 0.619 0.033 0.033 0.450 0.450 1 10.000 1.279 10
350(14) 0.151 0.227 0.747 0.810 0.039 0.039 0.510 0.510 1 10.950 1.398 10
400(16) 0.168 0.252 0.953 1.032 0.042 0.042 0.570 0.570 1 12.200 1.559 10
450(18) 0.197 0.295 1.280 1.327 0.048 0.048 0.640 0.640 1 13.510 1.723 10
500(20) 0.206 0.310 1.460 1.584 0.051 0.051 0.700 0.700 1 14.780 1.880 10
600(24) 0.240 0.360 1.920 2.079 0.060 0.060 0.810 0.810 1 17.400 2.206 10
650(26) 0.265 0.397 2.110 2.290 0.066 0.066 0.890 0.890 1 18.600 2.365 10
700(30) 0.326 0.490 2.310 2.510 0.073 0.073 0.980 0.980 1 21.900 2.688 10

 3. 보온두께 41mm~60mm

　
　
구분→ 관(m당) Fitting
(개당)		 Hanger
(개당)		 Valve 및
Flange
(개당)		 직관의 물량
Pipe Size
㎜(inch)↓		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 성형
물		 철선
(m)		 Lagging
Sheet
(㎡)		 Sheet
Metal
Screw
(개)
Ø50(2")
이하		 0.074 0.112 0.063 0.067 0.015 0.015 0.270 0.270 1m 4.240 0.551 10
65(2½) 0.086 0.130 0.078 0.084 0.018 0.018 0.290 0.290 1 4.940 0.637 10
80(3) 0.094 0.140 0.101 0.111 0.021 0.021 0.310 0.310 1 5.250 0.679 10
90(3½) 0.104 0.158 0.138 0.144 0.024 0.024 0.330 0.330 1 5.550 0.716 10
100(4) 0.104 0.158 0.149 0.162 0.024 0.024 0.350 0.350 1 5.870 0.758 10
125(5) 0.115 0.173 0.207 0.225 0.027 0.027 0.390 0.390 1 6.500 0.839 10
150(6) 0.120 0.180 0.259 0.287 0.030 0.030 0.420 0.420 1 7.150 0.919 10
200(8) 0.143 0.212 0.400 0.435 0.033 0.033 0.430 0.430 1 8.460 1.085 10
250(10) 0.160 0.242 0.518 0.562 0.039 0.039 0.490 0.490 1 9.740 1.244 10
300(12) 0.210 0.300 0.870 0.940 0.045 0.045 0.510 0.510 1 11.000 1.406 10
350(14) 0.210 0.300 1.010 1.090 0.051 0.051 0.550 0.550 1 11.950 1.525 10
400(16) 0.214 0.320 1.210 1.310 0.054 0.054 0.560 0.560 1 13.200 1.684 10
450(18) 0.220 0.346 1.470 1.590 0.060 0.060 0.590 0.590 1 14.500 1.941 10
500(20) 0.264 0.396 1.870 2.020 0.066 0.066 0.610 0.610 1 15.800 2.102 10
600(24) 0.305 0.457 2.600 2.820 0.075 0.075 0.620 0.620 1 18.400 2.333 10
650(26) 0.324 0.486 2.840 3.070 0.083 0.083 0.680 0.680 1 19.600 2.492 10
700(30) 0.357 0.537 3.120 3.380 0.091 0.091 0.740 0.740 1 22.200 2.940 10

 4. 보온두께 61mm~75mm

　
　
구분→ 관(m당) Fitting
(개당)		 Hanger
(개당)		 Valve 및
Flange
(개당)		 직관의 물량
Pipe Size
㎜(inch)↓		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 성형
물		 철선
(m)		 Lagging
Sheet
(㎡)		 Sheet
Metal
Screw
(개)
Ø50(2")
이하		 0.096 0.154 0.087 0.089 0.024 0.024 0.425 0.425 1m 4.990 0.646 10
65(2½) 0.113 0.169 0.102 0.110 0.027 0.027 0.475 0.475 1 5.690 0.734 10
80(3) 0.120 0.180 0.130 0.140 0.030 0.030 0.510 0.510 1 6.000 0.774 10
90(3½) 0.120 0.180 0.151 0.164 0.032 0.032 0.540 0.540 1 6.310 0.811 10
100(4) 0.135 0.201 0.190 0.206 0.036 0.036 0.560 0.560 1 6.640 0.853 10
125(5) 0.142 0.212 0.255 0.277 0.036 0.036 0.590 0.590 1 7.270 0.934 10
150(6) 0.149 0.223 0.325 0.349 0.039 0.039 0.615 0.615 1 7.910 1.014 10
200(8) 0.182 0.272 0.512 0.556 0.042 0.042 0.625 0.625 1 9.240 1.180 10
250(10) 0.206 0.310 0.728 0.788 0.046 0.046 0.695 0.695 1 10.500 1.339 10
300(12) 0.226 0.338 0.955 1.035 0.051 0.051 0.770 0.770 1 11.800 1.501 10
350(14) 0.250 0.374 1.270 1.300 0.054 0.054 0.840 0.840 1 12.700 1.620 10
400(16) 0.274 0.410 1.550 1.670 0.063 0.063 0.925 0.925 1 13.950 1.779 10
450(18) 0.298 0.446 1.890 2.050 0.069 0.069 1.010 1.010 1 15.250 1.941 10
500(20) 0.332 0.482 2.280 2.470 0.075 0.075 1.115 1.115 1 16.600 2.102 10
600(24) 0.370 0.554 3.140 3.400 0.087 0.087 1.230 1.230 1 18.350 2.429 10
650(26) 0.393 0.591 3.460 3.740 0.095 0.095 1.350 1.350 1 20.400 2.587 10
700(30) 0.444 0.666 3.820 4.130 0.125 0.125 1.480 1.480 1 23.000 2.910 10

 5. 보온두께 76mm~90mm

　
　
구분→ 관(m당) Fitting
(개당)		 Hanger
(개당)		 Valve 및
Flange
(개당)		 직관의 물량
Pipe Size
㎜(inch)↓		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 보온
공		 특별
인부		 성형
물		 철선
(m)		 Lagging
Sheet
(㎡)		 Sheet
Metal
Screw
(개)
Ø50(2")
이하		 0.114 0.171 0.097 0.102 0.229 0.229 0.510 0.510 1m 5.740 0.741 10
65(2½) 0.134 0.196 0.119 0.129 0.032 0.032 0.574 0.574 1 6.450 0.829 10
80(3) 0.151 0.227 0.162 0.176 0.036 0.036 0.633 0.633 1 6.760 0.869 10
90(3½) 0.158 0.238 0.196 0.212 0.039 0.039 0.644 0.644 1 7.060 0.906 10
100(4) 0.166 0.248 0.234 0.254 0.042 0.042 0.680 0.680 1 7.400 0.948 10
125(5) 0.173 0.260 0.313 0.339 0.045 0.045 0.700 0.700 1 8.030 1.023 10
150(6) 0.181 0.271 0.392 0.424 0.048 0.048 0.762 0.762 1 8.650 1.108 10
200(8) 0.214 0.320 0.631 0.683 0.057 0.057 0.820 0.820 1 11.250 1.275 10
250(10) 0.240 0.360 0.869 0.941 0.063 0.063 0.940 0.940 1 12.500 1.434 10
300(12) 0.259 0.387 1.130 1.230 0.071 0.071 1.105 1.105 1 12.550 1.596 10
350(14) 0.282 0.425 1.390 1.510 0.077 0.077 1.130 1.130 1 13.500 1.715 10
400(16) 0.307 0.461 1.740 1.880 0.083 0.083 1.160 1.160 1 14.780 1.874 10
450(18) 0.331 0.499 2.090 2.160 0.089 0.089 1.300 1.300 1 16.000 2.035 10
500(20) 0.357 0.536 2.870 3.110 0.102 0.102 1.440 1.440 1 17.300 2.197 10
600(24) 0.431 0.665 3.655 3.965 0.108 0.108 1.520 1.520 1 19.900 2.523 10
650(26) 0.448 0.672 3.890 4.230 0.135 0.135 1.600 1.600 1 21.190 2.682 10
700(30) 0.476 0.714 4.140 4.480 0.170 0.170 1.720 1.720 1 23.700 3.005 10

 

[주]
     1. 본 품은 플랜트 배관보온에 적용하는 것으로서 성형물로 보온하는 품이며 물량은 정미 수량이다.
     2. 엘보, 밸브 등은 보온재를 절단 가공해서 보온하는 품이다.
     3. 본 품은 보온재 소운반이 포함되어 있다.
     4. 2매이상 겹쳐 보온하는 경우는 각각의 품을 합산한다.
          (예) 파이프 Ø100에 보온두께 90㎜를 50㎜+40㎜로, 2회 보온하는 경우 아래의 ①+②로 함.
                 ① 파이프 Ø100에 보온두께 50㎜ 보온품
                 ② 파이프 Ø200에 보온두께 40㎜ 보온품
     5. Prefabricated Sheet로 Lagging할 때는 본 품에 50%를 가산한다. 2매이상 겹쳐 보온하는 경우에는 전체 두께를 1회 보온하는 품에 50%를 가산한다.
     6. 컬러강판, 아연도강판, 스테인리스 강판, 알루미늄판 등 원자재(Raw material)로 시공할때는 본 품에 100%를 가산한다
     7. 본 품의 Lagging Sheet 물량을 3'×6' Sheet로 환산시는 3'×6' Sheet 1매를 1.35㎡로 보고 환산한다.
     8. 철선은 Pipe길이 1m에 5회 감는 것으로 한다.
     9. Cold 보온시공은 Hot 보온품에 적량 할증 가산할 수 있다.
    10. 본 품은 보온 기본사양(Pipe+성형보온재+철선+Piece연결)을 기준으로 한 것이므로 이외의 사양에 대하여는 별도 계산할 수 있다.
    11. 두께 91㎜이상 보온은 본 품에 비례하여 적의 적용하되, 관(m당)의 보온공과 특별인부 품은 다음공식에 의하여 품을 산출 적용한다.
          보온공 품 = (12,000/Xk + 200) × V/C
          특별인부 품 = 보온공 품 × 1.5
          여기서, X : 보온두께(㎜)
                  K : 상수
                  C : 구경별 상수
                  V : ∏/4(d12-d02)(m3) : 파이프 1m의 보온부피
                     d0 : 파이프의 외경(m)
                     d1 : 파이프보온의 외경(m)

　
<구경별 상수>
　
Pipe Size
(㎜)		 C K
Ø50이하 102 1.13
65 92 1.17
80 90
90 90
100 95
125 99
150 107
200 104 1.21
250 110
300 112
350 106 1.28
400 109
450 111
500 107
600 109
650 113
750 114

1 - 3 - 2 기기보온

 1. Boiler 본체 보온

　

(m2당)
구분→ Attachment
취 부		 보온재
취부		 Lagging 소운반 계
두께
(㎜)↓		 용접공
(인)		 보온공
(인)		 함석공
(인)		 특별인부
(인)		 계
(인)
60이하 0.01 0.104 0.173 0.02 0.307
50+60 0.01 0.208 0.173 0.03 0.421
50+75 0.01 0.229 0.173 0.035 0.447
75+75 0.01 0.266 0.173 0.04 0.489
100+100 0.01 0.397 0.173 0.05 0.630
240 0.01 0.453 0.173 0.06 0.696
300 0.01 0.567 0.173 0.07 0.820
350 0.01 0.652 0.173 0.072 0.907

[주]
     1. 보온재는 Blanket 형태를 사용하여 보온하는 품이다.
     2. 본 보온품은 Blanket을 사용하는 품이므로 Block을 사용할 때에는 본 품에 40% 가산한다.
     3. 일반기기 보온은 Duct 보온품에 100% 가산한다.
     4. 원자재(Raw Material)로 Lagging Sheet를 제작하여 시공할 때에는 본 품의 함석공과 특별인부 품의 50% 가산한다.
     5. 보일러 본체 보온중 Lagging Sheet를 사용하지 않는 경우 함석공 0.173인, 특별인부 0.008인을 감한다.
     6. 본 품은 보온기본사양 {모재 + Pin용접 + 보온재 + Lagging Sheet(Pipe연결)}을 기준한 것이므로 마감작업(Seal Gasket 취부, Hard Cement 충진) 필요시는 특별인부 품의 50%를 가산한다.
     7. 3겹이상 보온작업시는 보온공 품을 0.04인씩 가산한다.
     8. 옥외형 보일러 외벽 보온작업시 위험할증을 적용한다.

 

2. Duct 보온

 
　
구분→ Attachment
취 부		 보온재
취부		 Lagging 소운반 계
두께
(㎜)↓		 용접공
(인)		 보온공
(인)		 함석공
(인)		 특별인부
(인)		 계
(인)
35이하 0.07 0.104 0.116 0.012 0.239
60 0.07 0.104 0.116 0.020 0.247
50+60 0.07 0.208 0.116 0.030 0.361
40+75 0.07 0.215 0.116 0.031 0.369
70+70 0.07 0.216 0.116 0.033 0.372
75+75 0.07 0.266 0.116 0.034 0.423

[주]
     1. 보온재는 Blanket 형태를 사용하여 보온하는 품이다.
     2. 본 보온품은 Blanket을 사용하는 품이므로 Block을 사용할 때에는 본 품에 40% 가산한다.
     3. 일반기기 보온은 Duct 보온품에 100% 가산한다.
     4. 원자재(Raw Material)로 Lagging Sheet를 제작하여 시공할 때에는 본 품의 함석공과 특별인부 품의 50% 가산한다.
     5. 보일러 본체 보온중 Lagging Sheet를 사용하지 않을 시는 함석공 0.173인, 특별인부 0.008인을 감한다.
     6. 본 품은 보온기본사양 {모재 + Pin용접 + 보온재 + Lagging Sheet(Pipe연결)}을 기준한 것이므로 마감작업(Seal Gasket 취부, Hard Cement 충진) 필요시는 특별인부 품의 50%를 가산한다.
     7. 3겹이상 보온작업시는 보온공 품을 0.04인씩 가산한다.
     8. 옥외형 보일러외벽 보온작업시 위험할증을 적용한다.

주해
   1. 본 품에서의 품은 그 작업의 목적물인 덕트의 표면적을 기준으로 한 것이다.

1 - 4 강재 제작 설치공사

 

 

1 - 4 - 1 보통 철골재
　
　
1. 철골재의 무게산출 표준

(m당)
건물종별 철골무게
(ton)
종 별 구조별
철골조
건물		 연면적에 대하여 0.10~0.15
목재 중도리 0.04~0.06
철골조
지붕틀		 철골 중도리 0.06~0.08
철근을 구조계산에
계상할 경우		 0.08~0.10
철골철근
콘크리트조		 철근을 구조계산에
계상하지 않을 경우		 0.10~0.15

[주]
     1. 본 표는 주재의 개산치이며 주재란 구조의 주요재 즉, 기둥보, 지붕틀, 계단, 도리, 중도리 등을 말한다.

　
2. 부속재의 비율
　
주 재 리벳(%) 부속재(%)
작은보 1 15~20
지붕틀 3 10
큰 보 5 10~15
격자기둥 3 10~15
강관기둥 4 10
벽 보 3 10

[주]
     1. 본 품은 주재의 중량에 대한 부속재의 개산 비율이며 부속재란 접합강판(Gusset PL, Spacer , Slice PL, Cover PL)등 리벳, 볼트 등을 말한다.
     2. 강재의 중량산출은 KS D 3502에 따른다.

 

1 - 4 - 2 철골 가공조립

1. 가공 및 조립

　

(강재ton당)
구 분 단위 수 량
철 골 ton 1.0
리 벳 개 300
기 름 ℓ 0.17(인력으로 끓일 때)
0.70기계로 끓일 때)
코크스 kg 60~90
철공공 인 10.17(공장작업)
12.57(현장작업)
비계공 인 3
보통인부 인 0.25(공장작업)
0.30(현장작업)

[주]
     1. 본 표는 강재중량 300ton 이상인 때를 표준으로 한 것이며(α)
         1) 100~300ton은 15% 가산
         2) 50~100ton은 25% 가산
         3) 50ton 이하 30% 가산
     2. 리벳 및 접합볼트(강재 ton당)에 따라(β)
         1) 350~400개는 20% 가산
         2) 400~450개는 40% 가산
         3) 450~500개는 60% 가산
     3. 용접길이(강재 ton당)은 100m까지를 기준으로 한것이며(β)
         1) 120~150m일 때는 품을 10% 가산
         2) 150m 이상일 때는 품을 20% 가산
     4. 작업의 난이에 따라(γ)
         1) 구조가 단순하고 종류가 적을 때는 품을 20% 감
         2) 구조가 보통이고 종류가 적을 때는 품을 10% 감
         3) 구조가 보통이고 종류가 많을 때는 품을 10% 가산 
         4) 구조가 복잡하고 종류가 적을 때는 품을 15% 가산
         5) 구조가 복잡하고 종류가 많을 때는 품을 20% 가산
     5. 제품 단위중량에 따라(δ)
         1) 0.5ton 이하 : 70% 가산
         2) 0.5~2.5ton : 50% 가산
         3) 2.5~5ton : 40% 가산
     6. 제품 종별에 따라(ε)
         1) 지주류 : 0%
         2) 프레임류(벨트컨베이어) : 20~40%
         3) L조립곡면 혹은 특수입체트러스 : 50~80%
         4) 대차 프레임류 : 20~35%
         5) 모터 베드류 : 5~20%
         6) 각 호퍼류 : 35~70%
         7) 각 탱크 : 25~30%
         8) 환 호퍼류 : 55~80%
         9) 각 슈트류 : 10%
        10) 환 슈트류 : 40~80%
        11) 호퍼 라이너(곡판) : 5~10%
        12) 호퍼 라이너(평판) : (-20)~(-35%)
        13) 계단류 : 10%
        14) Deck류 : (-10)~(-25%)
        15) 철피 연돌류 제작 : 65%
        16) 철피 연돌류 가조립 : (-55%)
        17) 베이스 플레이트류 : 35~70%
        18) 가스관류

구분→ 직 관 수봉변관
구경(㎜)↓
300~600 80~10% 80%
600~1,000 10~(-10%) 80~50%
1,000~1,500 (-10)~(-15%) 50~20%
1,500~2,000 -15% 20~5%
2,000이상 -15% 5%

     7. 본 제품은 강재를 기준으로 한 것이며 Sus, Al, Brass재의 제품은 별도로 40~50% 가산한다.
     8. 잡소모품 및 부자재는 다음을 기준으로 한다.

(ton당)
품 명 단위 수량
산소(철골) ℓ 4,500
산소(제관품) ℓ 6,000
아세틸렌(철골) kg 2
아세틸렌(제관품) kg 3
분탄 kg 6
서비스볼트 개 5
형강대강 kg 1.7

     9. 본 품에는 공장 가공된 제품의 운반 및 현장세우기 품이 포함되지 않았다.
    10. 기계 공구 손료는 별도 계상한다.
    11. 품 증가율에 따른 철골재(비고1~6항)의 계산은 다음식에 의한다.
          N = (1+α+β+γ+δ+ε), No.
                N : 철골공수
                α : 강재중량 감소에 따른 품 증가 계수
                β : 접합공작다과에 따른 품 증가 계수(리벳 및 볼트의 과다 혹은 용접길이의 과다 하나만을 적용)
                γ : 작업의 난이에 따른 품 증가 계수
                δ : 제품 단위중량에 따른 품 증가 계수
                ε : 제품 종별에 따른 품 증가 계수
                No. : 철골공(10.17~12.57인)
    12. 고강도 볼트(High strength Bolt) 사용시에는 코크스를 사용하지 않으며 철골공은 [주]15항 표중에서 화로만들기, 리베팅, 현장리벳박기 품을 제외한 수량으로 한다.
    13. 전용접구조일 경우 [주]15항 공정별 철골공에서 리베팅, 현장리벳박기 및 화로 만들기 품을 제외하고 실용접장을 해당 용접공수를 계산한다.
    14. 본 품에서 철골공의 내용은 다음과 같다.

(강재ton당)
공종별 공장작업(인) 현장작업(인)
본뜨기 0.50 0.62
변형잡기 0.95 1.19
금긋기 0.53 0.66
절 단 0.50 0.62
가 공 2.29 2.86
조 립 3.20 4.00
리베팅 1.26 1.57
세움바로잡기 0.18 0.18
현장리벳박기 0.30 0.30
화로만들기 0.46 0.57
계 10.17 12.57

 2. 리베팅

　

(1일작업량)
리베팅방법 리벳직경
(㎜)		 리벳공
(인)		 1일작업량(개)
공장치기 현장치기
기계 22 5 500~600 300~400
19 5 700 500
16 5 800 600
12 5 800 600
인 력 22 5 300 150~200

[주]
     1. 기계손료와 운전경비 및 소모재료는 별도 계상한다.

 

2. 강판 구멍뚫기

　

(1일작업량)
방법 강판
두께
(㎜)		 구멍
지름
(㎜)		 철골공
(인)		 1일작업량
(개소)
방법 종류 공장 현장
펀치
뚫기		 인력 9 21 2 700~1,200 250
기계 9 21 1 1,500~2,000 -
송곳
뚫기		 인력 9 21 1~2 300 100
기계 9 21 1 3,000 -

[주]
     1. 송곳뚫기에서 인력인 경우 구멍지름이 21㎜ 이하일 때는 철골공 1인, 22㎜ 이상일 때는 2인(1조)을 기준으로 한다.
     2. 기름소모량은 인력인 때 100개소당 0.05ℓ이며, 기계인 때 100개소당 0.20ℓ이다.
     3. 기계손료, 운전경비 및 소모재료는 별도 계상한다.

 

　

(개당)
구분 볼트경(㎜) 철골공(인)
샛기둥,
기타
경미한 것		 13 0.07
16 0.07
주요
기둥용		 16 0.12
19 0.14
22 0.20
25 0.28
30 0.33
40 0.36
50 0.39
60 0.42
70 0.45
85 0.63
100 0.86
130 1.23

[주]
     1. 본 품은 일반 철골공사에 적용하며, 기계설치에는 적용치 않으며 목구조에 설치시는 철골공 대신 건축목공으로 한다.
     2. 본 품은 먹매김, 가조임 및 목재특조작 설치품이 포함된 것이다.
     3. 콘크리트 독립주위에서나 기타 비계가 양호치 못한 장소에서는 본 품의 20%까지 가산할 수 있다.
     4. 철재틀이 필요한 경우에는 별도 철물제작품을 적용할 수 있다.
     5. 장비로 설치할 경우 별도로 계상한다.

1 - 4 - 3 철골 세우기

　

(강재ton당)
종류 연당철골량(ton)↓ 높이
→		 비 계 공 (인)
12이내 12~18 18~24 24~30
가이데릭
사용시		 0.075 이하 1.25 1.35 1.45 1.50
0.075~0.090 1.10 1.20 1.35 1.45
0.090~0.120 1.05 1.10 1.25 1.35
0.120~0.150 1.00 1.05 1.10 1.25
0.150~0.200 0.90 1.00 1.05 1.20
0.200 이상 0.85 0.95 1.00 1.10
진폴
사용시		 0.045 이하 2.6 - - -
0.045~0.060 2.4 2.6 - -
0.060~0.075 2.3 2.4 2.45 -
0.075~0.090 2.1 2.2 2.30 2.4
0.090~0.150 1.9 2.0 2.10 2.2
0.150 이상 - - 2.0 2.1

[주]
     1. 데릭 및 진폴의 가설, 이동, 해체의 품은 별도 계상한다. 다만, 진폴용 윈치의 가설 및 철거품은 포함되어 있다.
     2. 본 품에 비례하여 계상한다.
     3. 본 품은 가이데릭 사용시 강재총무게 1,000ton이상, 진폴사용때는 강재 총무게 200ton 이상일 때의 기준이며 강재 총중량이 상기의 이하인 경우에는 다음 표에 의하여 품을 가산한다.

종 류 총무게(ton) 증가율(%)
가이데릭 800~1,000 5이내
600~800 10이내
400~600 15이내
진 폴 150~200 5이내
100~150 10이내
50~100 15이내
30~50 30이내
10~30 50이내
10이하 100이내

주해
   1. 본 품은 강재 ton당 설치 높이증가에 따라 위험할증률이 포함된 것이다.

 

1 - 4 - 4 진폴 및 데릭의 가설, 이동, 해체
　

(대당)
기 종 공종별 비계공
(인)		 기계자중
진 폴 가 설 5.0 　
수평이동대 2.5
해체정비 2.0
가이데릭 가 설 10.0 대 형
수평이동대 3.0
수직이동대 4.5
해체정비 5.0
스티그플레그
데 릭		 가 설 32.0 대형 25t
해체정비 17.0
가 설 15.0 중형 10t
해체정비 7.0
데 릭 가 설 4.0 소형 5t
해체정비 2.0

 

1 - 4 - 5 리벳제작 및 박기

   

　

(대당)
구분 제작
(ton)		 박기(일당)
공장리벳 현장리벳
코크스 kg 900 200 200
유 지 ℓ 189.2 56.7 56.7
철 공 인 - - -
리벳공 " - 5 5
리벳박기공 " - 2 2
비계공 " - - 4
보통인부 " - 3 3

[주]
     1. 재료비는 별도로 계상한다.
     2. 잡품비는 노력품의 5%이내에서 계상한다.
     3. 동력비가 필요할 경우에는 별도 계상한다.
     4. 철공수는 ton당 리벳 갯수에 1/600을 곱한 것으로 한다.
     5. 절단은 기계공사 가스절단을 적용한다.
     6. 리벳박기는 1일 공장에서 600본/인, 현장에서 420본/인을 기준으로 한 것이다.

 

1 - 4 - 6 STORAGE TANK

 1. 탱크제작

 

　
1) Rolling 및 Edge 가공

(매당)
직종→ 기계운전사
(원치운전)
(인)		 플랜트
제관공
(인)		 특별
인부
(인)		 계
철판규격↓
8t×5Ft×20Ft 이하 0.087 0.328 0.131 0.546
12t×5Ft×20Ft 이하 0.177 0.477 0.191 0.845
16t×5Ft×20Ft 이하 0.211 0.790 0.315 1.316
20t×5Ft×20Ft 이하 0.252 0.972 0.378 1.602
24t×5Ft×20Ft 이하 0.307 1.184 0.461 1.952
28t×5Ft×20Ft 이하 0.361 1.392 0.542 2.295
32t×5Ft×20Ft 이하 0.415 1.602 0.624 2.641
36t×5Ft×20Ft 이하 0.470 1.813 0.706 2.989
40t×5Ft×20Ft 이하 0.524 2.023 0.787 3.334
　
2) 금긋기 및 절단가공

(ton당)
작업
구분		 현도 괘서 절단 계
직종 플랜트
제관공		 플랜트
제관공		 플랜트
제관공		 　
품 0.437 1.161 0.318 1.916
　
3) 운반조작

(ton당)
직종 비계공 건설기계
운전(조/대)		 특별인부 계
품 0.073(인) 0.037(인) 0.073(인) 0.183

[주]
1. 본 품은 Tank 조립용 철판을 가공하는 품이다.
2. 본 품은 철판의 Rolling 접합부의 Edge Cutting 작업이 포함되어 있다.
3. 본 품은 기기운전 품이 포함되어 있다.
4. 스테인리스 등 특수재질의 제작인 경우는 40~50% 가산한다.

 

2. 탱크조립 설치

　

(ton당/인)
용량→ 50
이하		 100
이하		 300
이하		 500
이하		 1,500
이하		 3,000
이하		 5,000
이하		 10,000
이하		 10,000
이하
직종별↓
건설기계운전공 1.922 1.576 1.476 1.321 1.093 0.911 0.856 0.799 0.702
비계공 0.929 0.759 0.711 0.637 0.527 0.439 0.399 0.378 0.357
특별인부 8.475 6.908 6.469 5.790 4.792 3.993 2.499 2.163 2.163
(플랜트제관공) 3.522 2.889 2.705 2.422 2.004 1.670 1.447 1.040 0.983
(플랜트용접공) 3.081 2.519 2.359 2.111 1.747 1.456 1.456 1.899 2.041
목도공 0.160 0.131 0.123 0.110 0.091 0.076 0.076 0.076 0.076
보통인부 4.950 4.048 3.791 3.393 2.808 2.340 2.010 1.860 1.720
배관공 0.145 0.119 0.118 0.100 0.083 0.069 0.047 0.083 0.025

[주]
1. 본 품은 가공된 철판으로 Tank를 조립 설치하는 품이다.
2. 본 품은 소재운반, 배열, 가접, 본 용접이 포함되어 있다.
3. 본 품은 소정의 외관검사, Leak Test 및 교정작업이 포함되어 있다.
4. 본 품에는 탱크 외부에 실시하는 Sand Blasting 작업은 포함되었으나, Painting 작업은 별도 계상한다.
5. 본 품은 열교환기 제작설치, 계단 및 난간설치 작업이 제외되었다.
6. 본 품은 소화시설, 부대배관 작업이 제외되어 있다.
7. 용접공은 용접장의 증감에 따라 조정한다.
8. 냉난방 위생설비 공사용 탱크제작도 본 품을 준용한다.

주해
1. 플랜트용접공을 설계상의 실제용접장에 따라 조정적용토록 하는 것은 다양한 설계조건과 형태의 탱크조립설치에 따른 품의 변동을 제대로 계상하자는 뜻이다. 따라서, 표준품셈상에서 별도로 계상토록 규정하고 있는 부착물(계단, 난간, 열교환기, 소화시설등)을 제외하고는 탱크설치에 수반되는 각정 보강재 등의 부착에 소요되는 용접은 당연히 설계상의 실제용접장의 산출대상에 포함시켜야 한다.

[예제] 단위용접길이당 용접공의 품산출 예
1. 용접길이 1m당 기본품
- ROOF(두께 4.5㎜ 기준) : 1.456(인)/35(m)=0.0416(인/m)
- WALL(두께 6.0㎜ 기준) : 1.456(인)/19(m)=0.0766(인/m)
2. 실제용접길이에 적용
- ROOF(두께 4.5㎜ 기준) : 888.58(m)/0.0416(인/m)=36.96(인)
- WALL(두께 6.0㎜ 기준) : 22,363.96(m)/0.0766(인/m)=1,713.07(인)
R + W = 36.96 + 1,713.07 = 1,750.03(인)
　

　
[참고] 탱크의 소요재료
　
<1> 물량 개산치

(대당)
품 명 규 격 단위 용량별(m3)
3,000 5,000 7,000 10,000
Steel Plate 4.5t×4'×8' 매 103 147 220 295
6t×5'×20' 94 97 115 149
16t×5'×20' - - 15 17
14t×5'×20' - - 15 17
12t×5'×20' - - 15 17
10t×5'×20' - 12 15 17
8t×5'×20' 10 - 15 17
11t×5'×20' - 12 - -
9t×5'×20' - 12 - -
7t×5'×20' 10 12 - -
Pipe Ø12" kg 6,790 12 - 11,280
Ø10" 1,705 4,250 11,280 　
Channel 125×65×6 kg 48 　 　 14,620
200×90×5 50 8,780 14,620 2,350
Angel 75×75×9 kg 109 2,580 2,350 1,040
전기용접봉 Ø4×440 개 4,450 8,359 11,201 12,834
Ø3.2×350 6,790 9,960 12,989 18,176
Ø2.5×330 1,705 2,660 3,647 14,826
모 래 　 m3 48 128 170 206
화 목 　 kg 50 100 150 200
광명단 외부(1회) ℓ 109 140 186 225
페인트 외부 2회) 134 160 213 258
보일유 　 37 45 60 73
산 소 　 28,728 43,092 67,830 80,997
아세틸렌 　 15,048 22,572 35,530 42,427
시 너 　 37 45 60 73
　
　
<2> 용접장 계산치

(m/ton)
구분 용량(m3)→ 1,501~
3,000이하		 5,000 10,000 10,000이상
두께(㎜)↓
roof 4.5 35 35 35 35
wall 6 19 19 25 27
bottom 6 16 16 16 16

[주]
1. Wall의 용접장은 두께 6㎜의 철판으로 환산하여 산출한 것이다.

6㎜ : 1 7㎜ : 1.30 8㎜ : 1.62
9 : 1.81 10 : 2.04 11 : 2.31
12 : 3.10 14 : 3.25 16 : 5.71
18 : 6.07 22 : 8.00 　
　
　
<3> 사용장비

　
장비명 규 격 단위 수량
Truck crane 20ton 대 1
Truck 4ton " 1
Winch 25kw " 1
Derrick 20ton " 1
A.C.Welder 15KVA " 4
Air Compressor 1.5m3/min " 1
Rolling Machine Ø10"×2mØ " 1
Chipping Gun 　 " 　

 3. 탱크설치용 JIG 손료기준


(개/Shell Plate 용접장m)
종류 방향 수량 손율(%/회)
Scaffolding Blacket 원주 1.37 10
Channel Strong Back(Bend type) 수직 2.00 　
Channel Strong Back(Straight type) 원주 1.00
Wadge Pin 원주 2.00 　
수직 4.00
Taper Pin 원주 1.00 　
수직 2.00
Piece 원주 1.67 　
Bracket Holder 원주 1.67 30
Horse Holder 원주 2.00 　
수직 4.00
Block 원주 2.00 　
수직 4.00

[주]
1. Fabrication된 철판의 용접 m당 소요수량을 산출한 것이므로 수직방향과 원주방향을 구분하였다.
2. 원주방향의 용접장은 다음과 같이 계산한다.
∏ × Tank직경 × (Tank 철판단수 - 1)

1 - 4 - 7 강재류 조립설치
　

(ton당)
직 종 품(인)
기계관련 산업기사 0.30
철 골 공 4.98
비 계 공 3.27
기계 설치공 0.82
용 접 공 0.8

[주]
     1. 본 품은 플랜트용 철구조물에 적용한다.(발전, 화학, 제철, 보일러용 철구조물 등)
     2. 본 품은 Angel, Channel, H-Bean, T형강 등의 소재로 제작된 Deck, Frame가대, Hand Rail 및 기타 가공된 철물철골을 조립 설치하는 품이다.
     3. 본 품은 기초 Chipping, Grouting은 포함되어 있다.
     4. 본 품은 설치단위 1개의 중량이 1~5톤인 경우를 기준한 것이며 설치단위 1개의 중량에 따라 다음과 같이 증감한다.
          0.5ton 미만은 30% 가산
          0.5ton~1ton 미만은 15% 가산
          5ton 이상은 20% 감
     5.  검사 및 교정이 필요한 경우에 기술관리를 제외한 본 품의 10%를 가산한다.
     6. Steel Stack 등 ton당 용접장(6㎜ Fillet 환산)이 30m을 초과하는 겨우 20%를 가산한다.

주해
     1. [주] 4항의 "설치단위 중량"이라 함은 플랜트용 철구조물 등의 조립 설치되는 재료 1개의 PIECE 중량을 말한다.
     2. 강재류 무게산출시 BOLT류는 부재 상호간의 접합을 목적으로 부재와 일체가 되어야 하는 것이며 최종 제작물에 포함되어 있는 것이므로 무게산출시 BOLT류의 중량을 포함하여 산출한다.

 

1 - 4 - 8 탱크청소
　

(단위:바닥면적 ㎡당)
구분 중유(B.C) 휘발유,경유 물
보
통
인
부		 떠내기 0.25 0.13 0.03
오물제거 0.25 0.13 0.07
녹제거 0.02 0.02 0.02
되붓기 0.1 0.07 -
드럼운반 0.10 0.07 -
닦아내기 0.05 0.03 0.01
계 0.07(인) 0.45(인) 0.13(인)

[주]
     1. 본 품은 펌프 등을 사용하여 가능한 만큼 유체를 이송 후 작업하는 품이므로 가설펌프 및 가설자재에 관한 비용은 별도 계상한다.
     2. 녹제거는 1항 작업부분에 대해 심한 녹을 제거하는 품(도장 등을 위한 바탕 처리와는 다름)이고, 추가작업 부분(Shell, Roof등)에 대해서는 ㎡당 녹제거 품의 80%를 별도 계상한다.
     3. 닦아내기 품은 용접 등을 위하여 표면을 깨끗하게 할 필요가 있을 때만 적용하며 닦아내기용 소모자재는 별도 계상한다.
     4. Clean Out Door가 없는 탱크는 떠내기 및 오물제거에 각각 20%씩을 가산한다.
     5. 잡재료비는 직접노무비의 3%로 계상한다.
     6. 오물제거 및 녹제거작업시 유해가스가 발생할 경우에는 유해가스 할증률도 가산한다.

 

1 - 5 도장 및 방청공사

제 Ⅱ 편 "기계설비공사 제1장 공통공사 1-4 도장 및 방청공사"의 품 적용

 

1 - 6 기계설비 철거 및 이설공사

제 Ⅱ 편 "기계설비공사 제1장 공통공사 1-5 기계설비 철거 및 이설공사"의 품 적용